PDF《界首市圣通无纺布有限公司年产 3 万吨塑料》

2 条生产线,B 区位于 厂房南半部分, 变更设置

5 条拖鞋 生产线(注塑工艺) ,5 条鞋套、 服生产线(无纺布剪裁工艺) 年产 PET 瓶片

3 万吨t;

5 万双塑料拖 鞋,5 万套鞋套、服帽原环评为

1 条 破碎、清洗生 产线,2 条塑 料颗粒生产 线年产

3000 吨PP 塑料颗 粒4#厂房 位于厂区东南侧,平面尺寸 50m*70m,檐口高度 10m,东西 走向.分为 A 区和 B 区,A 区位 于厂房北半部分, 设置

5 条无纺布 年产 PET 瓶片

3 万吨t;

5 万双塑料拖 鞋,5 万套鞋套、服帽原环评为

2 条 无纺布(PP) 生产线,年产

3000 吨无纺 生产线(其中 PP2 条不变,新增 PET 无纺布

1 条,全棉无纺布

1 条,PET 和PP 复合无纺布

1 条) , B 区位于厂房南半部分, 设置帽子 (含口罩)生产线

5 条,袋子生产 线5条布5#厂房 位于厂区西侧中部,平面尺寸 50m*56m, 檐口高度 10m, A 区位 于厂房北半部分, 变更为设置

4 条 长丝生产线(其中 PA 长丝生产线

2 条,PET 长丝生产线

2 条) ,B 区位于厂房南半部分,变更设置

3 条PE 造粒生产线 年产

5000 吨PA 长丝,5000 吨PET 长丝;

3000 吨PE 颗粒 原环评为

2 条 无纺布(PP) 生产线,年产

3000 吨无纺 布6#厂房 位于厂区东侧中部,平面尺寸 50m*56m,檐口高度 10m,东西 走向.设置

4 条破碎清洗线,5 条 造粒线,其中 PP 造粒线

2 条,3 条PE 造粒线

3 条 年产

4000 吨PP 颗 粒和

6000 吨PE 颗粒原环评为

3 条 无纺布(PP) 生产线,年产

5000 吨无纺 布7#厂房 位于厂区西北侧,平面尺寸 50m*50m,檐口高度 10m,东西 走向.设置

4 条破碎清洗线,5 条 造粒线,其中 PP 造粒线

2 条,3 条PE 造粒线

3 条 年产

4000 吨PP 颗 粒和

6000 吨PE 颗粒原环评为成 品仓库 8#厂房 位于厂区东北侧,平面尺寸 50m*50m,檐口高度 10m,东西 走向.设置

4 条破碎清洗线,5 条 造粒线,其中 PP 造粒线

2 条,3 条PE 造粒线

3 条 年产

4000 吨PP 颗 粒和

6000 吨PE 颗粒原环评为原 料仓库

2 辅助工程办公楼 位于厂区东南侧,平面尺寸 20m*50m, 东西走向

5 层, 砖混结 构 满足厂区办公需求 目前为空地 宿舍楼 位于厂区西南侧,平面尺寸 20m*50m, 东西走向

5 层, 砖混结 构,1 层为食堂 2-5 层为宿舍 满足厂区食宿需求 目前为钢结 构临时食堂

3 环保工程废气治 理 破碎粉尘经布袋除尘器除尘后, 尾 气由 15m 高排气筒高空排放,处 理效率 90%,风机风量为 6000Nm3 /h, 尾气由 15m 高排气筒 高空排放 《大气污染物综合 排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准 新建 天然气锅炉燃烧废气经

25 米排气 筒高空排放 满足重点地区锅炉 执行《锅炉大气污 染物排放标准》 (GB13271-2014) 表3中燃气锅炉大 气污染物特别排放 限值 新建 造粒、鞋子生产、拉丝、无纺布生 产工艺产生的废气主要为挥发出 少量含非甲烷总烃的异味气体. 设 备出口上方均安装集气罩, 废气处 《合成树脂工业污 染物排放标准》 (GB 31572-2015)中排放 标准后排放 新建 置装置(水喷淋+低温等离子+UV 光解)处理后经 15m 排气筒排放, 处理效率 90% 废水治 理 生活污水: 进入污水处理设施处理 设计规模 80t/d,出 水达到《合成树脂 工业污染物排放标 准》(GB 31572-2015)中排放 标准后排放 新建 挤出及注塑冷却水: 设一座 108m3 (6m*6m*3m) 的循环冷却水池循 环再利用, 多次循环后需外排部分 进入自建污水处理设施处理. 生产废气进入厂区污水处理站 噪声防 治措施 选用低噪声设备,采用车间隔声、 距离衰减等措施达标排放 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的