PDF《界首市圣通无纺布有限公司年产 3 万吨塑料》

3 类标准 新建 一般固 废暂存 设施 建筑面积 20m2 ,设于 3#原料仓库 东北角,最大容量:20t 合理处理不造成二 次污染 / 事故池 本项目建事故池一座,位于 3#厂区南侧空地(项目所有 地),采用地埋式(上方绿化),事故池规格为 (10m(长)*6m(宽)*4m(深)),有效容积 227.7m3 新建

4 公用工程供水系 统 项目用水为生产和生活用水 靳寨乡自来水统一 供水,年供水量为 5000t / 供电系 统 由靳寨乡供电所高压电源(10kV) 接入厂区,厂区自建一台 250KVA 变压器(位于厂区东南) ,经变压 后供厂区生产及生活用电, 能满足 本项目生产需求. 年用电量为

100 万度/排水系 统 布设雨污分流管网;

生活污水经自 建地污水处理站处理后达标排放;

冷却水经循环冷却水池循环再利 用, 多次循环后进入厂区自建污水 处理设施处理后达标排放 年处理水量为 14625t/a,出水到的 树脂标准 /

5 贮运工程原料仓 库 本项目在 3-8 厂房内均设置原料厂,每个建筑面积 400m2 ,一次最大存储量 400t / 成品仓 库 本项目在 3-8 厂房内均设置原料厂,每个建筑面积 400m2 ,一次最大存储量 400t;

/ 运输 原料及产品运输采用汽车运输 / 1.4 工艺流程

1、造粒生产线 片料清洗 脱水甩干 切粒 塑料颗粒(PP、PE、ABS) W1-1 清洗废水 冷水 W1-2 废水 S1-2 废料 冷却 循环补充水 破碎 G1-1 粉尘 塑化挤出 G1-2 有机废气 分拣 S1-1 固废 部分净片外售 废旧塑料 图1塑料颗粒生产工艺流程图 图2塑料颗粒生产工艺流程图 工艺简述: 1)分拣 将收购的废旧塑料经过人工分拣分类;

2)破碎 将分拣后的废旧塑料放入破碎机中进行破碎;

3)清洗 破碎后的塑料投入清洗机中,通过多道高、低密度分离装置将泥沙等杂质分 离出,然后进一步漂洗;

4)脱水甩干 清洗过的片料在离心机中进行脱水处理,使片料的干湿度符合造粒生产要 求;

5)塑化挤出 清洗干净并脱水甩干的塑料片进造粒机, 在造粒机中塑料融化后利用螺杆的 推力连续不断地将熔融料从模口挤出进行挤出加工,挤出温度为 190℃;

6)冷却 将挤出的塑料条在冷却水槽中进行冷却;

冷却水需按时补充,循环使用不外排. 7)切粒 将冷却的塑料条通过切粒机切成粒状,即得到塑料颗粒成品.若产生部分不 合格产品,可直接回用于高温熔化工序.

2、PET 瓶片 工艺简述: 1)破碎 将收购的废旧塑料 PET 瓶放入破碎机中进行破碎;

3)清洗 破碎后的塑料投入清洗机中,通过多道高、低密度分离装置将泥沙等杂质分 离出,然后进一步漂洗;

4)脱水甩干 清洗过的片料在离心机中进行脱水处理,晾干入库待出售;

片料清洗 脱水甩干 PET 瓶片 W2-2 清洗废水 热水 W2-1 废水 破碎 G2-1 粉尘 PET 瓶 天然气锅炉 G2-2 燃气燃烧废气 图3塑料颗粒生产工艺流程图

3、无纺布生产线 生产工艺简述: 计量纺丝 冷却 循环补充水 熔体过滤 G3-2 废气 S3-1 凝胶粒 子 熔融挤出 G3-1 废气 塑料颗粒 色母粒 提丝成网 热轧或针刺 卷绕 分切 无纺布生产机包装入库 S3-2 边角料 图4无纺布生产工艺流程图 1)熔融挤出 将PP 切片、PP 塑料颗粒(厂内自产)和色母料按照一定比例喂入进料机, 经输送、熔融和混炼高分子聚合物,使熔体在一定的温度、压力下连续挤出. 2)过滤 过滤系统的作用是除去熔体中的杂质(凝胶粒子) ,保护喷丝板,凝胶粒子 主要成分为大颗粒丙纶纤维. 3)计量纺丝 将熔体直接注射到热的高速空气流后,熔体由液态变成纤维状,纤维的直径 为2~7um. 4)冷却 主要是对喷丝板喷出的丝束进行冷却,冷却水循环使用不外排. 5)提丝成网 对丝束进行气流牵伸,气流牵伸需要控制风压稳定,将丝束制成纤网. 6)热轧或针刺 主要是对纤维网通过加热、加压、加固.用于无纺布表面热处理,并能达到 所要表面效果与厚度,电作为加热能源. 7)卷绕 将热轧后纤维网卷绕成卷. 8)分切 按照客户需求,将卷绕成卷的无纺布分切成不同尺寸大小的产品,经包装后 入库存放.