PDF《制糖工业污染防治可行技术指南》

由蒸发、 煮糖结晶工序产生的 冷凝水经冷却降温后直接循环使用或为其他工序循环使用. 4.1.4 废气主要由清净、石灰装卸及加料等工序产生,包括装卸料废气、运转废气、石灰消和机加料废 气,主要污染物为颗粒物.滤泥发酵、蔗渣堆场发酵和污水处理站产生的臭气通常无组织排放. 4.1.5 固体废物由提汁、清净、分蜜工序产生,包括提汁工序产生的蔗渣,清净工序产生的滤泥,分蜜 工序产生的糖蜜,以及废水处理产生的污泥等. 4.1.6 噪声主要源自鼓风机、空气压缩机、泵、汽轮发电机组等设备运转. 4.2 甜菜制糖生产与污染物的产生 4.2.1 甜菜制糖生产工艺过程: 将甜菜从甜菜窖输送到车间, 经除杂、 洗涤等预处理后切丝送入渗出器, 渗出汁经清净处理去除非糖物质,清净后的糖汁经硫漂脱色后,送至多效蒸发器浓缩成糖浆,糖浆再经 煮糖、结晶、分蜜、干燥、筛分,成品糖包装出厂. 4.2.2 废水主要由清净、蒸发和煮糖结晶等工序产生,主要包括洗罐水、洗滤布水等.主要污染物为 CODCr、BOD

5、SS、氨氮、总氮和总磷,进入污水处理站处理后排放. 4.2.3 由流送、洗涤和渗出工序产生的洗涤水、流送水和压粕水经处理后直接循环使用;

由蒸发、煮糖 结晶工序产生的冷凝水经冷却降温后直接循环使用或为其他工序循环使用. 4.2.4 废气主要由清净、石灰装卸及加料等工序产生,包括装卸料废气、运转废气、石灰消和机加料废 气,主要污染物为颗粒物.滤泥发酵和污水处理站产生的臭气通常无组织排放. 4.2.5 固体废物由渗出、清净、分蜜等工序产生,包括渗出工序产生的甜菜粕、清净工序产生的滤泥,

3 分蜜工序产生的糖蜜,以及废水处理产生的污泥等. 4.2.6 噪声主要源自鼓风机、空气压缩机、泵、汽轮发电机组等设备运转.

5 污染防治可行技术 5.1 污染预防技术 5.1.1 甘蔗制糖污染预防技术 5.1.1.1 压榨机轴承冷却水循环回用技术 适用于提汁工序.压榨车间配套隔油沉淀池,压榨机轴承冷却水经隔油、沉淀、降温后循环回用, 水循环利用率可达 95%以上.该技术可提高水循环利用率,减少新鲜水用量. 5.1.1.2 无滤布真空吸滤技术 适用于亚硫酸法制糖清净工序. 采用无滤布真空吸滤机替代有滤布真空吸滤机, 使用不锈钢网作为 过滤介质,在真空作用下实现固液分离.该技术不使用滤布,不产生洗滤布水,可减少新鲜水用量 30% 以上,减少洗滤布水有机污染负荷 70%以上. 5.1.1.3 喷射雾化式真空冷凝技术 适用于蒸发、煮糖工序.改进蒸发煮糖车间传统的冷凝器,在具有喷射抽吸功能的喷射喷嘴上增加 具有雾化冷凝效果的喷雾喷嘴.该技术可提高冷凝器的冷凝效率,减少新鲜水用量 25%以上. 5.1.1.4 冷凝器冷凝水循环回用技术 适用于蒸发、煮糖工序.蒸发煮糖车间配套循环冷却塔、冷却池,将蒸发、煮糖工序的冷凝器冷凝 水冷却降温后循环使用或作为工艺用水. 部分冷凝水无需降温可直接回用于生产工艺, 剩余的冷凝水经 降温后循环回用.该技术可将水循环利用率提高到 95%以上,减少新鲜水用量. 5.1.2 甜菜制糖污染预防技术 5.1.2.1 流洗水循环利用技术 适用于流送洗涤工序.在流送洗涤工序后设置辐流式沉淀池,流洗水(流送水和洗涤水)经沉淀泥 沙后循环利用.该技术可减少新鲜水补充量.流洗水循环利用率可达 60%以上,流洗水量可控制在 5~7 t/t 甜菜. 5.1.2.2 喷射雾化式真空冷凝技术 同5.1.1.3. 5.1.2.3 真空泵隔板冷凝技术 适用于蒸发、煮糖工序.在蒸发、煮糖工序配套干式逆流的隔板式冷凝器和高效真空泵,利用隔板