PDF《干熄焦旋转密封阀失效原因分析及改进措施》

干熄焦旋转密封阀失效原因分析及改进措施 高峰(莱芜钢铁集团有限公司 设备检修中心,山东 莱芜 271104) 摘要: 通过对干熄焦旋转密封阀的故障分析, 密封阀的失效故障主要有轴承箱密封副失效、 内衬耐磨板失效.

通过氮气供 气改造及润滑改造, 各润滑点未出现堵塞情况, 密封副密封情况良好, 延长了旋转密封阀使用寿命. 关键词: 干熄焦;

旋转密封阀;

轴承箱;

耐磨板 中图分类号: TQ520.5 文献标识码: B 文章编号: 1004-4620 (2017) 05-0074-01 收稿日期: 2017-01-09 作者简介: 高峰, 男,

1984 年生,

2007 年毕业于青岛科技大学过程装 备与控制工程专业.现为莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心工程 师, 从事技术管理工作. 经验交流

1 前言山钢莱芜分公司焦化厂目前有

4 套干熄焦装 置, 年处理焦炭

400 万t. 排焦系统由平板闸门、 振动 给料器、 旋转密封阀等部件组成. 其中旋转密封阀安 装在干熄炉底部,功能是保证连续定量排焦并同时 将系统内外分隔, 稳定干熄焦系统压力. 在实际生产 中,旋转密封阀发生故障会严重影响干熄焦正常生 产. 本文对旋转密封阀失效原因进行了分析, 采取了 改进措施, 延长了旋转密封阀的使用寿命.

2 密封阀常见失效形式及原因分析 在设备检修过程中通过对干熄焦旋转密封阀的 故障分析,发现密封阀的故障主要有轴承箱密封副 失效、 内衬耐磨板失效两种形式. 2.1 轴承箱密封副失效 轴承箱密封副原理. 旋转密封阀在设计时, 为防 止热焦粉进入阀体两侧轴承箱,转子断面密封采用 金属硬密封结构. 密封副为一组合金金属圆环, 有弹 簧压紧并能自动补偿间隙误差. 为防止粉尘进入, 此 处设计有气体辅助密封,可保证端面密封装置正常 运行. 1) 氮气气封失效.为防止焦粉进入阀体两侧的 轴承箱,向隔离空腔通入氮气并保证氮气压力高于 排出密封旋转阀内部气体压力,以防止含尘气体进 入阀体两侧密封腔. 如果氮气压力过低或中断供风, 则焦粉会进入密封副,逐渐把密封副和耐磨静环磨 穿, 造成焦粉进入阀体两侧密封腔;

气氛压力过高容 易造成润滑脂被吹散, 同时造成氮气过量消耗. 2) 润滑失效. 旋转密封阀运转期间, 润滑油脂通 过自动给油脂泵注入密封副之间,起到润滑和密封 的双重作用.在生产中, 由于润滑油脂管路堵塞、 分 配器分配不均、 给油脂泵故障等原因, 造成润滑油脂 供应不足无法填充密封副. 焦粉会进入密封副, 逐渐 把密封副和耐磨静环磨穿, 造成密封副失效.另外, 因旋转密封阀的出料部位温度较高,锂基脂需要耐 高温, 否则油脂乳化变质而造成润滑密封不合格, 造 成密封副失效. 2.2 内衬耐磨板失效 内衬耐磨板失效形式属于设备长期使用的正常 磨损. 通过对失效旋转密封阀拆解发现, 在转子的叶 片中间落料位置、 入料口、 出料口、 积窝处两侧面磨 损量较大, 耐磨板磨损失效导致基体穿透, 旋转密封 阀随即无法正常运行.

3 改进措施 3.1 氮气供气改造 通过测定干熄焦装置炉底 CO 压力计算得出, 氮气压力保持在

10 kPa 即可达到气封效果.氮气压 力过大,会造成氮气消耗量大且易造成润滑油脂冲 散,氮气压力小无法实现气封.针对氮气失效的原 因, 在氮气进气管处安装稳压阀, 设定供应氮气压力 为10 kPa, 同时安装氮气供应联锁装置. 当氮气压力 不足或中断供应时, 排焦停止, 以保护旋转密封阀. 3.2 润滑改造 1) 润滑系统改造.对原有自动给油装置进行升 级改造, 采用可编程控制器作为主要控制元件. 通过 与控制电脑相联进行实时监控, 如图