编辑: 人间点评 | 2019-07-17 |
105 亿方 / 年的普光气田.二是自主创 新了特大型高含硫气田腐蚀防护技术, 国内首次实 现了年产百亿方高含硫湿气的直接输送, 节约了土 地、 减少了污染源, 并降低了投资 20%. 三是自主创 新了高含硫天然气特大规模深度净化技术, 高含硫 天然气处理能力达到
120 亿立方米 / 年, 生产硫磺
210 万吨 / 年. 四是自主创新了特大型高含硫气田 安全控制技术, 建立了国内首座复杂山地油气田应 急救援基地, 确保了生产安全.五是自主研制了三 种高含硫气田关键管材, 打破了国外技术垄断实现 了国产化,产品性能达到了国外同类产品先进水 平, 价格降低了 35%~50%. 中国科学院院士和中国工程院院士对普光 气田的安全高效开发给予了高度评价.戴金星、 郭尚平、 刘光鼎、 罗平亚、 李鹤林、 徐承恩、 范维澄 等7位业内院士一致评价认为: 普光高含硫气田 开发处于国际一流水平.埃克森美孚、 挪威斯堪 伯奥、 加拿大 IMV、 法国国际检验局等
4 家国际 知名公司对普光气田也进行了评价, 认为技术达 到国际一流水平. 据悉,这一项目研究成果共获得国家专利
41 项, 中石化专有技术
23 项, 登记软件著作权
2 项, 出版专著
3 部、 发表论文
85 篇, 制定了
63 项 企业标准、
3 项行业标准,获省部级科技进步奖 一等奖
5 项. 作战前夜的遗书 高含硫气田的开发是世界天然气开发行业 的一大难题, 目前世界上只有俄罗斯、 加拿大等 少数国家掌握这一技术. 与同类型的法国拉克气 田、 俄罗斯阿斯特拉罕气田相比, 普光气田的特 点在于不仅规模大, 而且钻井超深. 业内将钻井深度达
4500 米以上的气田定位 为超深气田, 而与拉克气田
3500 米、 阿斯特拉罕 气田
3700 米的井深形成鲜明对比的是,普光气 田的井深达到了
5974 米. 普光气田的气藏中硫化氢和二氧化碳平均 含量分别高达 15.16%和8.64%.而井深越大, 则 意味着硫化氢的腐蚀性越强, 开采难度更大. 正 因如此, 安全成了主要问题. 曹耀峰说. 此前, 高含硫气田工程建设在我国没有先例, 潜在安全风险很大. 以管材标准为例, 国际上并没 有如此高含硫、 井深的标准可以借鉴. 为了保障安 全, 中石化通过一次次实验, 建立了高 H2S/CO2 分压的腐蚀预测模型和高含硫气田选材标准, 硫 化氢分压拓展到
10 兆帕. 同时, 根据实际情况, 研 发了抗硫管材焊接工艺,集输管道一次焊接合格 率达 95.5%;
创新了高含硫气田湿气输送 四要 素 综合防腐方法, 形成了特大型高含硫气田腐 蚀防护技术, 腐蚀速度降低到 0.059 毫米 / 年以 下. 这些创新努力形成了酸气技术设计施工技术 标准和工艺规范, 为同类气田的集输工程建设提 供了借鉴. 除了技术上的创新,管理的严谨与科学也 非常重要. 曹耀峰说, 在普光气田项目中, 科 技和管理是相辅相成的. 据了解, 在项目进行过程中, 把硫化氢控制 在地下、 控制在管线中, 防止硫化氢泄漏, 一直是 贯穿该工程安全工作的主线. 而这其中的关键环 节是对天然气开发井的管理.
2006 年9月, 川气东送指挥部正式成立.曹 耀峰担任了总指挥.他回忆说, 当时他们一边制 定项目的规划、 战略, 一边请国家安监总局的专 家为指挥部的十几个核心成员作硫化氢防护等 方面的培训. 做领导的, 以其昏昏使人昭昭是不 行的. 我们的五大核心技术创新无一不是围绕安 全问题而来的. 曹耀峰说. 在实际工作中, 中石化团队树立了 零缺陷、 零容忍 的理念, 首次开展了复杂山地气体扩散风 洞实验,建立了气体泄漏扩散理论和安全防范标 准, 研发了泄漏监测、 气田联锁关断、 特种救援装 备, 形成了复杂山地高含硫气田安全控制技术. 鉴于高含硫天然气会令人 一吸毙命 的危 险, 全气田共设置硫化氢检测点