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5 目录前言I1适用范围.

1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.1

4 评价指标体系.2

5 评价方法.18

6 计算方法与数据来源.19 I 前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》 ,指导和 推动铁合金生产企业依法实施清洁生产,提高资源利用效率,减少和避免污染物的产生,保 护和改善环境,制定钢铁行业(铁合金)清洁生产评价指标体系(以下简称: 指标体系 ) . 本指标体系依据综合评价指数总得分值将企业清洁生产水平分为三级, Ⅰ级代表国际清 洁生产领先水平,Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平,Ⅲ级代表国内清洁生产一般水平.随着 技术的不断进步和发展,本指标体系将适时修订. 本指标体系起草单位:北京京诚嘉宇环境科技有限公司(冶金清洁生产技术中心) 、中 国环境科学研究院、中国铁合金工业协会、吉林铁合金股份有限公司、五矿湖南铁合金有限 责任公司. 本评价指标体系技术起草人:杨宝玉、李艳萍、张启轩、吕杰、姜琪、杨奕、肖莹、师钰、赵传海、张青玲、彭灵芝、张昕 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出. 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释.

1 1 适用范围 本指标体系规定了铁合金生产企业清洁生产一般要求. 本指标体系将清洁生产指标分为 六类,即生产工艺装备及技术指标、资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物排放控制 指标、资源综合利用指标、清洁生产管理指标. 本指标体系适用于采用电炉法生产硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、中低碳锰铁、高碳铬铁 和低微碳铬铁共六个品种产品的铁合金生产企业的清洁生产审核、 清洁生产潜力与机会的判 断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度, 也适用于环境影响评价、 排污许可证管 理、环保领跑者等环境管理制度.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适 用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

21341 铁合金单位产品能源消耗限额 GB

28666 铁合金工业污染物排放标准 GB/T

2272 硅铁 GB/T

3795 锰铁 GB/T

4008 锰硅合金 GB/T

5683 铬铁 GB/T

23331 能源管理体系要求 GB/T

24001 环境管理体系 要求及使用指南 《产业结构调整指导目录(2013 年修正版)》(国家发展改革委

2013 年第21 号令) 《清洁生产评价指标体系编制通则》 (试行稿) (国家发展改革委、环境保护部、工业和 信息化部

2013 年第33 号公告)

3 术语和定义 《清洁生产评价指标体系编制通则》 (试行稿)所确立的以及下列术语和定义适用于本 指标体系. 3.2 电硅热法 指在电炉中用硅(来源于中间产品锰硅合金、硅铬合金等)做还原剂生产中低碳锰铁、 低微碳铬铁等铁合金产品的方法. 3.3 电炉额定容量 指电炉变压器额定容量,单位用 kVA 表示,它是反映电炉生产能力的指标. 3.4 电炉自然功率因数 电炉额定容量下其低压侧未进行无功补偿前的电炉初始功率因数. 3.5 电炉低压无功补偿 指对电炉低压侧就地进行补偿, 安装于电炉变压器后短网侧, 由滤波电容器和电抗器等

2 组成并与冶炼电压相匹配的可监控的无功补偿系统. 3.6 PLC 控制 指一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置. 它采用可以编制程 序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的 指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程. 3.7 污染物排放控制指标 指单位铁合金产品生产(或加工)过程中对污染物排放量的限制性指标. 3.8 管理指标 指铁合金生产企业实施清洁生产应满足国家对铁合金相关管理规定要求的指标,包括: 产业政策符合性、达标排放、总量控制、突发环境事件预防、建立健全环境管理体系、危险 废物安全处置、清洁生产机制建设及清洁生产审核、节能减碳机制建设与节能减碳活动等. 3.12 限定性指标 指对清洁生产有重大影响或者法律法规明确规定必须严格执行、 在对铁合金生产企业进 行清洁生产水平评定时必须首先满足的先决指标. 本指标体系将限定性指标确定为: 综合能 耗、单位产品颗粒物排放量、产业政策符合性、达标排放、总量控制、突发环境事件预防等 六项指标.

4 评价指标体系 采用电炉法生产铁合金生产企业清洁生产评价指标体系技术要求内容见表 1~表7.

3 表1硅铁产品清洁生产评价指标体系技术要求表 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6) 生产工艺装 备及技术 0.25

1 电炉额定容量,kVA 0.16 ≥50000 ≥25000 ≥12500

2 电炉装置 0.12 半封闭矮烟罩装置

3 除尘设施 0.14 原料场为封闭料场,原料转运及输送系统采用密闭输送 方式;

原料处理、熔炼、产品加工产尘部位配备有除尘 装置,在熔炼除尘装置废气排放部位安装有在线监测装 置,对烟粉尘净化采用干式除尘装置和 PLC 控制,除尘 装置配置率和同步运行率均达到 100% 原料场设有防尘抑尘网;

原料处 理、转运、输送、熔炼、产品加 工产尘部位配备有除尘装置,对 烟粉尘净化采用干式除尘装置和 PLC 控制,除尘装置配置率和同 步运行率均达到 100%

4 原料处理 0.12 采用原料预处理技术(包括硅石整粒与水洗,含铁料及炭质还原剂整粒等)

5 生产工艺操 作 原辅料上料 0.11 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配料、上料、布料实现机械化 冶炼控制 0.08 电极压放、功率调节实现计算机控制 电极压放实现机械化 料管加料、炉口拨料、捣炉实现机械化 炉前出炉 0.05 开堵炉眼及浇注实现机械化 炉前浇注实现机械化

6 余热回收利用 0.14 回收烟气余热生产蒸汽或用于发电 回收烟气余热并利用

7 水处理技术 0.08 采用软水、净环水闭路循环技术 采用净环水闭路循环技术 ① 资源与能源 消耗 0.25

1 电炉自然功率因数(COSφ) 0.10 (电炉额定容量

25000 kVA)≥0.76 (电炉额定容量 12500kVA)≥0.84 (电炉额定容量

33000 kVA)≥0.74 (电炉额定容量 16500kVA)≥0.82 (电炉额定容量

50000 kVA)≥0.65 (电炉额定容量

60000 kVA)≥0.62 (电炉额定容量

75000 kVA)≥0.58 (电炉额定容量

90000 kVA)≥0.54

4 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6)

2 硅石入炉品位,% 0.16 SiO2 含量≥98 SiO2 含量≥97

3 硅(Si)元素回收率,% 0.20 ≥93

4 单位产品冶炼电耗,kWh/t 0.16 ≤8050 ≤8500 ≤8500

5 综合能耗* (折标煤) (按电力 折标系数 0.1229 折算) ,kgce/t 0.26 ≤1770

1835 ≤1970

6 生产取水量,m3 /t 0.12 ≤3.0 ≤4.0 产品特征 0.05

1 产品合格率,%

1 100 ≥99.5 ≥99.0 污染物排放 控制 0.20

1 单位产品烟气产生量, 万Nm3 /t 0.30 ≤3.5(950KJ/N m

3 ) ≤4.0(800KJ/N m

3 )

2 单位产品颗粒物排放量* ,kg/t 0.30 ≤3.5 4.0

3 单位产品废水排放量,m3 /t 0.20 ≤1.2 ≤1.5

4 单位产品化学需氧量排放量, kg/t 0.10 ≤0.12 ≤0.30

5 单位产品氨氮排放量,kg/t 0.10 ≤0.02 ≤0.03 资源综合利 用0.15

1 水重复利用率,% 0.34 ≥97 ≥95 ≥92

2 炉渣利用率,% 0.33

100 3 微硅粉回收利用率,% 0.33

100 注:1.硅铁产品标准执行 GB/T 2272;

2.硅铁产品实物量以硅含量 75%为基准折合成基准吨,然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗;

3.硅铁生产采用干法除尘;

4.在执 行电炉自然功率因数指标时,当电炉容量与本表所列不一致时,可就近靠本表所列电炉容量,执行相应标准值;

5.带*的指标为限定性指标;

6.表中冶炼电耗、综合能耗适用于本表 中所规定不同额定容量电炉;

7.表中①净环水是指不带软水处理装置的间接冷却循环水.

5 表2电炉高碳锰铁产品(少熔剂法或无熔剂法) 清洁生产评价指标体系技术要求表 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6) 生产工艺装 备及技术 0.25

1 电炉额定容量,kVA 0.14 ≥50000 ≥25000 ≥12500

2 电炉装置 0.10 全封闭式 全封闭式或半封闭式

3 煤气净化装置 0.11 干式净化装置 全封闭炉干式或湿式净化装置

4 除尘设施 0.12 原料场为封闭料场, 原料转运及输送系统采用密闭输送方 式;

原料处理、 熔炼、 产品加工产尘部位配备有除尘装置, 在熔炼除尘装置废气排放部位安装有在线监测装置,对烟 粉尘净化采用干式除尘装置和 PLC 控制,除尘装置配置 率和同步运行率均达到 100% 原料场设有防尘抑尘网;

原料处 理、转运、输送、熔炼、产品加工 产尘部位配备有除尘装置, 对烟粉 尘净化采用干式除尘装置和 PLC 控制, 除尘装置配置率和同步运行 率均达到 100%

5 原料处理 0.10 采用原料预处理技术(包括锰矿整粒、锰粉矿的烧结/球团/造块,炭质还原剂及熔剂整粒等)

6 生产工艺操 作 原辅料上料 0.10 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配料、上料、布料实现机械化 冶炼控制 0.08 电极压放、功率调节实现 PLC 控制,加料实现机械化 电极压放实现机械化 炉前出炉 0.05 开堵炉眼及浇注实现机械化 炉前浇注实现机械化

7 煤气或余热回收利用 0.12 全封闭电炉回收煤气并利用 全封闭电炉回收煤气并利用, 半封 闭式电炉回收烟气余热并利用

8 水处理技术 0.08 采用软水、净环水闭路循环技术 采用净环水闭路循环技术 ① 资源与能源 消耗 0.25

1 电炉自然功率因数(COSφ) 0.10 (电炉额定容量

25000 kVA)≥0.72 (电炉额定容量

12500 kVA) ≥0.78 (电炉额定容量

33000 kVA)≥0.68 (电炉额定容量

16500 kVA) ≥0.76 (电炉额定容量

50000 kVA)≥0.60 (电炉额定容量

66000 kVA)≥0.56 (电炉额定容量

75000 kVA)≥0.52

2 锰矿入炉品位,% 0.16 Mn 含量≥38

6 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6)

3 锰(Mn)元素综合回收率,% 0.20 ≥95

4 单位产品冶炼电耗,kWh/t 0.16 ≤2100 ≤2460 ≤2650

5 综合能耗* (折标煤) (按电力 折标系数 0.1229 折算) ,kgce/t 0.26 ≤610 ≤660 ≤780

6 生产取水量,m3 /t 0.12 ≤3.5 ≤4.5 产品特征 0.05

1 产品合格率,%

1 100 ≥99.5 ≥99.0 污染物排放 控制 0.20

1 单位产品炉气产生量,Nm3 /t 0.30 煤气900-950(9-11MJ/Nm3 ) 全封闭炉煤气900-950 (9-10MJ/Nm3 ) , 半封闭炉烟气13000-15000 (≥500KJ/Nm3 )

2 单位产品颗粒物排放量* ,kg/t 0.30 ≤0.15 全封闭式≤0.20,半封闭式≤2.0

3 单位产品废水排放量,m3 /t 0.20 ≤1.2 ≤1.5

4 单位产品化学需氧量排放量, kg/t 0.10 ≤0.12 ≤0.30

5 单位产品氨氮排放量,kg/t 0.10 ≤0.02 ≤0.03 资源综合利 用0.15

1 水重复利用率,% 0.27 ≥97 ≥95 ≥92

2 煤气回收利用率,% 0.27

100 ≥95 (全封闭炉)≥85

3 炉渣利用率,% 0.20

100 ≥95 ≥92

4 尘泥回收利用率,% 0.26

100 ≥95 ≥90 注:1.电炉高碳锰铁产品标准执行 GB/T 3795;

2.高碳锰铁产品实物量以锰含量 65%为基准折合成基准吨,然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗;

3.在执行电炉自然功 率因数指标时,当电炉容量与本表所列不一致时,可就近靠本表所列电炉容量,执行相应标准值;

4.入炉矿品位每升高或降低 1%,相应冶炼电耗也降低或升高≤60kW?h/t,详见铁 合金单位产品能源消耗限额 GB 21341;

5.带*的指标为限定性指标;

6.表中冶炼电耗、综合能耗适用于本表中所规定不同额定容量电炉;

7.表中①净环水是指不带软水处理装置的 间接冷却循环水.

7 表3锰硅合金产品清洁生产评价指标体系技术要求表 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6) 生产工艺 装备及技 术0.25

1 电炉额定容量,kVA 0.14 ≥50000 ≥25000 ≥12500

2 电炉装置 0.10 全封闭式 全封闭式或半封闭式

3 煤气净化装置 0.11 干式净化装置 全封闭炉干式或湿式净化装置

4 除尘设施 0.12 原料场为封闭料场, 原料转运及输送系统采用密闭输送方式;

原料处理、熔炼、产品加工产尘部位配备有除尘装置,在熔 炼除尘装置废气排放部位安装有在线监测装置,对烟粉尘净 化采用干式除尘装置和 PLC 控制,除尘装置配置率和同步运 行率均达到 100% 原料场设有防尘抑尘网;

原料处理、 转运、输送、熔炼、产品加工产尘 部位配备有除尘装置,对烟粉尘净 化采用干式除尘装置和 PLC 控制, 除尘装置配置率和同步运行率均达 到100%

5 原料处理 0.10 采用原料预处理技术(包括锰矿及富锰渣的整粒、锰粉矿的烧结/球团/造块,炭质还原剂及熔剂整 粒等)

6 生产工 艺操作 原辅料上料 0.10 配料、上料、布料实现 PLC 控制 配料、上料、布料实现机械化 冶炼控制 0.08 电极压放、功率调节实现 PLC 控制 电极压放实现机械化 加料实现机械化 炉前出炉 0.05 开堵炉眼及浇注实现机械化 炉前浇注实现机械化

7 煤气或余热回收利用 0.12 全封闭电炉回收煤气并利用 ................