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4 一般规定 4.1 新建、扩建、改建的液氯瓶库应满足 GBZ

1 和GB 18071.1 中的有关规定. 4.2 安全管理 4.2.1 标准化 涉氯企业应按照 AQ

3013、AQ/T3016 全面开展安全生产标准化工作,规范企业安全生产管理. 4.2.2 液氯瓶库安全管理,应当坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针,强化和落实企业 的主体责任. 4.2.3 液氯瓶库所属企业应建立、健全安全生产责任制. 4.2.4 涉氯企业应建立、健全液氯瓶库安全管理规章制度和岗位安全责任制度. 4.2.5 涉氯企业应建立、健全液氯瓶库作业人员岗位安全操作规程,并定期评审、修订. DB36/ XXXXX―XXXX

5 4.2.6 安全员 涉氯企业应配备专职安全生产管理人员. 液氯瓶库的主要负责人和安全生产管理人员, 应当由 负有危险化学品安全监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可上岗. 液氯 瓶库的主要负责人和安全生产管理人员必须具备氯气安全生产知识和管理能力. 4.2.7 培训与教育 液氯瓶库作业人员应具备氯气事故处理能力, 必须经专门的安全技术培训并考核合格;

作业人 员必须接受预防氯气中毒知识培训,每年至少一次;

作业人员必须接受安全教育、岗位技术培训, 每年至少一次. 4.2.8 液氯瓶库内使用的起重机、叉车、液氯钢瓶均应按国家有关规定定期进行检验、检测, 检验、检测合格后,方可使用. 4.2.9 安全评价 涉氯企业应当委托具备国家规定资质条件的机构, 对液氯瓶库的安全生产条件每三年进行一次 安全评价, 出具安全评价报告. 安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在问题进行整改的 方案, 应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况按隶属关系报所在地人民政府安全生产监督管 理部门备案. 4.2.10 隐患排查 涉氯企业应建立规范化的定期隐患排查制度, 把隐患排查治理纳入企业的日常安全管理, 形成 全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制,使隐患排查治理工作制度化和常态化. 4.3 重大危险源管理 涉氯企业应按照 GB

18218 进行重大危险源辨识,对于构成重大危险源的液氯瓶库,应当登记 备案,进行定期检测、评估、监控. 4.4 应急管理 4.4.1 涉氯企业应依据有关法律、法规和 GB/T

29639 要求,结合本企业液氯瓶库的危险源情况和 危险性分析情况和可能发生的事故特点,编制应急预案(含液氯瓶库专项应急预案和现场处置方 案),配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,详见附录 B. 4.4.2 涉氯企业应当组织专家对本企业编制的应急预案进行评审;

其应急预案按照隶属关系报所 在地市级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关主管部门备案. 4.4.3 一般涉氯企业每年至少组织一次应急救援演练,构成重大危险源的企业每半年至少组织一 次应急救援演练. 4.4.4 应急预案演练结束后,应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估,撰写应 急预案演练评估报告,分析存在的问题,并对应急预案提出修订意见,并适时修订. 4.5 职业健康管理 DB36/ XXXXX―XXXX

6 4.5.1 涉氯企业应当按照 GBZ

158 的规定,在醒目位置设置图形、警示线、警示语句等警示标识 和中文警示说明.警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容;