PDF《池州市中远船舶修造有限公司》

1 激光数控仿形数控切 割机 12m 台21102自动成型卷板机 台21103数控油压机 1500t 台10004数控油压机 600t 台2110-7-序号仪器设备名称 生产厂家/型号 单位环评 数量 一期 预计 实际 数量 增减量

5 自动弯板机 台10006肋骨冷弯机 台10007数控喷沙机 AC-4-2A 台22208切割机 手持式 台10

10 10

0 9 火焰切割机 CG1-30 台12

0 0

0 10 不锈钢切割机 台200011 喷涂和烘干设备 套200012 液压升降平台

257 台10

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0 13 刨板机 台100014 管件预处理线 条200015 碳钢管的龙门切割机 台200016 弯管机 12#-16# 台211017 平面磨床 MM7132A 台200018 数控车床 CAK6150 台400019 坐标镗床 TX-68 台200020 外圆磨床 HK1332P 台200021 铣床 XG612 台300022 普通车床 台100023 摇臂钻床 台111024 氧弧焊机 台25

0 0

0 25 电焊机 台35

15 15

0 26 龙门吊 10t 台16

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0 27 龙门吊 25t 台800028 龙门吊 40t 台004+4

29 塔吊 50t 台200030 塔吊 100t 台200031 龙门吊 120t 台001+1

32 龙门吊 200t 台400033 龙门吊 400t 台200034 汽车起重机 100t 辆200035 叉车 5t 台622036 厂内运转车 辆211037 机装、电装、居装设 备套200038 空压机(100m3) 台111039 空压机(40m3) 台211040 变压器等 1250kVA 套322041 激光精微仪 台411042 液压平板车 辆200043 轿车 辆211044 商务车 辆211045 面包车 辆211046 电脑 台20

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8 - 项目因实际需求,设置4台40t龙门吊和1台120吨龙门吊,用以替换原预计设置的 2台50吨级龙门吊、2台25吨级龙门吊和1台100吨级龙门吊 3.4 给排水 自来水给水系统接自市政自来水管,来自乌沙自来水厂.进水管二根,管径 DN300,进水口设水表计量,水质能达到国家生活饮用水标准.厂区自来水给水 系统采用调节水池、加压水泵、高位水塔的联合供水形式.江水给水系统江水取 水加压泵房布置在码头边水泵房内, 与船舶压载用水一并考虑设计最大时用水量 为30 立方米/时.厂区自来水给水管道采用喷锌球墨铸铁给水管,干管由 DN300~DN200 组成,形成环状供水管网,供水压力能满足一般车间及单体的 生产、生活及消防用水压力要求. 厂区排水体制规划为雨污分流制:初期雨水经雨水沟收集进入雨水收集池, 之后雨水就近排入长江, 生产废水经污水管收集进入污水收集池, 定期由污水车 抽走送乌沙镇上乌沙保障性住房建设项目配套污水处理设施进行处理. 生活污水 经化粪池收集后定期清掏作为周边农肥使用. -

9 - 3.5 生产工艺 3.5.1 项目运营期生产工艺流程 图3.5-1 项目运营污染物产生环节图 本项目采用目前最先进的分段预舾装工艺, 首先由船体零件组合成船体部件 的部件装配,如T型梁板、板列、肋骨框架、主辅机基座、尾柱、首柱、舵、烟 囱等部件的装配;

然后由船体零件和部件组成船体分段的分段装配, 如底部分段、 舷侧分段、甲板分段、舷壁分段、上层建筑分段、首尾立体分段等的装配;

最后 是船体分段和零部件组合即整个船体的总装阶段, 在组装分段和大合拢的同时舾 装件也在穿插进行安装以提高工作效率. 造船工艺主要流程框架及污染物排放节点如图 2-3. 工序流程说明: (1)钢材预处理生产线 预处理工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一 层保护底漆的加工工艺. 抛丸除锈过程将产生一定的粉尘、 噪声和清理下的氧化 铁皮,上漆在涂装车间内进行,产生漆雾有机废气.目前项目钢材抛丸通过外协 方式进行场内一期暂未购置抛丸机. -