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2 行业概况 2.1 平板玻璃主要生产工艺分类 平板玻璃按生产工艺主要分为浮法、压延法和拉制法. 浮法是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种方法. 它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂 浮在有还原性气体保护的金属锡液面上,依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用,拉制成 不同厚度的玻璃带,经退火、冷却制成平板玻璃.由于这种玻璃在成型时,上表面在自由空间形成火抛 表面,下表面与焙融的锡液接触,因而表面平滑、厚度均匀、不产生光畸变.受厚度均匀、上下表面平 整平行,加上劳动生产率高及利于管理等方面因素的影响,浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流.目前 浮法技术中,英国的皮尔金顿浮法玻璃生产工艺、美国 PPG 浮法玻璃生产工艺和中国的洛阳浮法玻璃 生产工艺并称为世界浮法玻璃生产的三大工艺. 压延法是将熔窑中的玻璃液经压延辊辊压成型、退火制成,主要用于制造夹丝(网)玻璃和压花玻 璃.随着光伏电池产业的发展,压延生产线不断增加,产能不断增长. 拉制法包括有槽垂直引上法、对辊法(也称旭法) 、无槽垂直引上法、平拉法和格法.有槽垂直引 上法、对辊法、无槽垂直引上法等工艺基本相似,是使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定 板根,靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引,经退火、冷却、连续地生产出平板玻璃.平拉法是将玻 璃垂直引上后,借助转向辊使玻璃带转为水平方向,这些方法在上世纪末被完全淘汰.平拉法和格法属 同一工艺,格法是当时比利时的格拉维伯尔公司将浅池平拉法改造为深池平拉法,俗称格拉维伯尔法, 简称格法.我国产业政策要求作为落后工艺在

2015 年全部淘汰平拉法(含格法) ,目前尚有极少产能. 所以,所有的拉制法工艺均不予考虑. 2.2 我国平板玻璃生产分布情况 近年来,随着企业 并购重组 ,行业集中度有所提高,同时也涌现了一批有竞争力的大型企业, 但整体而言目前我国平板玻璃行业的产能集中度仍相对偏低,区域集中度不高.整体而言,产能的分布 更加贴近销区,如下表所示华东和华北的玻璃产能分布相对较为集中,产能占比相对较高. 表1各区域浮法玻璃生产线分布 区域 生产线(条) 熔化量(t/d) 所占比例(%) 华东

93 54510 27.69 华南

32 21020 10.68 华中

43 24910 12.65 华北

94 58620 29.78 西北

15 8700 4.42 西南

25 16850 8.56 ―

60 ― 续表 区域 生产线(条) 熔化量(t/d) 所占比例(%) 东北

19 12230 6.21 合计

321 196840 100.00 2.3 行业主要生产工艺及产污分析 2.3.1 玻璃生产的主要原料、辅料及燃料 玻璃生产常用的主要原料、辅料及燃料见下表. 表2玻璃生产常用原、辅、燃料表 种类 名称 原料 硅砂或硼砂 纯碱 石灰石、白云石、长石等 碎玻璃 辅料 脱色剂 着色剂 澄清剂 乳浊剂 燃料 天然气 焦炉煤气 发生炉煤气 重油 煤焦油 石油焦 2.3.2 平板玻璃行业生产工艺流程 平板玻璃行业主要工艺:分为备料与储存系统、配料系统、熔化工序、成型工序、退火工序、切裁 包装工序、燃料供应(煤气发生炉、天然气站、储油设施、石油焦(粉)库、备用燃料等) 、氮氢保护 气制备、余热利用等.平板玻璃行业主要工艺流程图见图 1-图2. ―

61 ― 图1平板玻璃工业浮法工艺生产流程图 ―