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重庆洁新表面处理有限公司 年396万片五金制品表面处理生产线项目 环境影响报告表(公示版)中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 C C T E G C h o n g q i n g E n g i n e e r i n g C o .

, L t d . 二一八年三月 重庆市建设项目环境影响报告表建设项目名称年396 万片五金制品表面处理生产线项目建设单位(盖章) 重庆洁新表面处理有限公司编制时间2018 年3月重庆市环境保护局一九九九年十月 填报说明《重庆市建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评证书的单位编 制.

一、项目名称――指项目立项批复时的名称.

二、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路、管渠等应填写起止地点.

三、行业类别――按国标填写.

四、总投资――指项目投资总额.

五、主要环境保护目标――指项目周围一定范围内集中居民住、学校、医院、保护 文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等,尽可能给出保护目标、性质、规模、 风向和距厂界距离等.

六、环境质量现状――指环境质量现状达到的类别和级别;

环境质量标准――指地 方规划和功能区要求的环境质量标准;

执行排放标准――指与环境质量标准相对应的排 放标准,表中填标准号及达到类别或级别.

七、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定 污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明 确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

八、预审意见――由行业主管部门填写审查意见,无主管部门项目,可不填.

九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位 置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管 网总图和监测布点图等有关资料,并装订整齐.

十、本表填报

4 份,报环境保护局审查,填写时字迹应工整清楚. 十

一、此表经审批后,若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改 变的,应修改此表内容,重新报原审批机关审批. 十

二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责. 十

三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求,是建设项目环境保 护设计、施工和竣工验收的重要依据. 十

四、项目建设单位,必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和 规章的规定,按照建设项目环境保护审批程序,办理有关手续.

1 基本情况 表1 项目名称 年396万片五金制品表面处理生产线项目 建设单位 重庆洁新表面处理有限公司 法人代表 许留军 联系人 许静 联系电话

13508394007 邮政编码

402560 通讯地址 重庆市铜梁区东城街道办事处铜合大道

252 号2幢3-5 建设地点 重庆市铜梁区东城街道办事处铜合大道

252 号2幢3-5 立项审批部门 重庆市铜梁区发展和改革 委员会工业园区管委会 批准文号 备案证项目编码:2016-500224-33-03-006660 建设性质 √新建 改扩建 技改 行业类别

3360 金属表面处理及热处理加工 总投资

200 万元 环保投资

18 万元 投资比例 9% 占地面积 租赁厂房 1017.76m2 房屋建筑面积 1017.76 m2 评价经费 煤 /万吨 年能耗情况 电50 万度 油/吨天然气 / 万标米

3 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 0.9283

0 0.9283(园区直接提供) 生活用水 0.0264 0.0264

0 用水情况(万吨) 合计 0.9547 0.0264 0.9283(园区直接提供) 工程内容及规模: 1.1 项目由来 重庆重润表面工程科技园,即《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)环境 影响报告书》中的铜梁工业园区电镀集中加工区,电镀集中加工区已得到重庆市经济委 员会渝经函[2010]229号文的批准;

《重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目环境影 响报告书》 已于2014年8月22日由重庆市铜梁区环境保护局批准 (渝(铜)环准[2014]21号) . 重庆重润表面工程科技园基础设施建设项目(一期)一阶段已完成验收(渝(铜)环验 [2017]33号),并获得排污许可证-91500224305066916R001P. 重庆重润表面工程科技园具体由重庆重润表面工程科技园建设有限公司投资、 开发、 建设.该公司是专门从事表面处理工业园区投资、建设、管理、运营的专业化公司,公 司拥有一支强大的技术人才队伍, 拥有6年以上表面工程科技园的实际运作经验, 是专门 针对表面工程科技园的建设管理进行研究,并拥有实际操作经验的稳定的专业团队.

2 目前重庆重润表面工程科技园一期工程基础设施建设完成,有能力接受各类表面处 理生产线的入驻.重庆洁新表面处理有限公司年396万片五金制品表面处理生产线项目通 过回收笔记本电脑生产厂家、手机外壳生产厂家提供的不合格产品进行脱漆,脱漆后再 送回相应厂家进行回收再利用,项目为金属表面处理,且不涉及电镀和喷漆.项目由铜 梁区发展和改革委员会工业园区管委会备案,项目建成后水电气等公用工程以及废水处 理工程均依托重润表面工程科技园的设备和设施. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建 设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等规定,重庆洁 新表面处理有限公司 年396万片五金制品表面处理生产线项目 于2016年4月编制了环 境影响报告表,2016年5月项目获得环评批文-渝(铜)环准[2016]24号,2017年12月因项 目产品品质需求,拟增设两个手工工序(但总产能不发生变化),项目采用的生产工艺 和防治污染发生重大变动,根据《中华人民共和国环境影响评价法》第24条 建设项目的 环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治 污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新向原环评文件审批部门 报批建设项目的环境影响评价文件 的规定,需重新报批环评. 受重庆洁新表面处理有限公司的委托,中煤科工集团重庆设计研究院有限公司承担 了该工程重新报批环境影响报告表的编制工作.在接受委托后,我公司多次组织技术人 员进行现场踏勘和相关资料的收集,依据有关法律法规和技术导则,编制完成《重庆洁 新表面处理有限公司年396万片五金制品表面处理生产线项目环境影响报告表》(送审 版),2018年3月6日,重庆市铜梁区环境保护局主持召开了《重庆洁新表面处理有限公 司年396万片五金制品表面处理生产线项目环境影响报告表》(送审版)技术评审会,根 据专家评审意见及会议精神,评价单位对报告表进行了认真的补充和完善,形成了《重 庆洁新表面处理有限公司年396万片五金制品表面处理生产线项目环境影响报告表》(报 批版),敬请审批. 1.2 项目基本情况 项目名称:年396万片五金制品表面处理生产线项目 建设性质:新建 工程规模:拟建一条五金制品表面脱漆生产线,主要加工手机、笔记本电脑等3C外壳, 年处理396万片五金制品. 年脱漆清洗面积约439560m2 , 脱漆漆膜厚度平均约为35um.

3 建设地点:重庆市铜梁区东城街道办事处铜合大道252号2幢3-5. 项目总投资:本项目总投资约200万元. 劳动定员及工作制度:项目劳动定员为

20 人;

项目年工作时间

330 天, 实行两班制, 每天工作

16 小时,工作时间为早上

6 点到晚上

10 点,其中水性有机溶剂清洗脱漆工序 每天仅运行

4 个小时;

1.3 项目地理位置及交通 重庆市铜梁区位于四川盆地东南部、重庆市西北部,介于北纬29°31′10″至30°5 ′55″、东经105°46′22″至106°16′40″之间,西南靠大足县,东北连合川区,南 接永川区,西北邻潼南县,东南毗邻璧山县,南北长62km,东西宽约48km,幅员面积 1334km2.铜梁城区距重庆市区86km,地处成渝经济带与渝西经济走廊发展带上.是重 庆连接川中、川北、川南的枢纽.背靠四川腹地,面临三峡库区,是渝西经济走廊上的 一个区域经济中心. 铜梁工业园区由铜梁和蒲吕两个组团组成,其中铜梁工业组团位于铜梁区中东部, 由原全德镇拆并而成,位于铜梁区城东部和南部,渝遂高速从园区内穿过. 重庆重润表面工程科技园位于铜梁工业园区铜梁工业组团内东南部、 铜合路南侧远河 北侧. 1.4 生产规模及产品方案 拟建一条五金制品表面脱漆生产线,预计年处理能力

396 万片,加工零件主要为手 机、笔记本电脑等 3C 外壳,其基材为镁铝合金和铁合金.生产线每小时处理

600 片,每 天生产

16 小时,全年

330 天共计处理

396 万片.生产线上最大处理的尺寸为

15 寸,对 角线

15 寸的笔记本电脑外壳面积:0.37m*0.3m*12000/d*330d=439560m2 /a,漆膜厚度 平均约为 35um. 1.5 项目组成 本项目新建1条五金制品表面脱漆生产线.此外还有酸碱物净化塔、漩涡风机、烘干 炉以及其它生产线配套设施.本项目组成详见表1.5-1,车间总平面布置详见附图7-2. 表1.5-1 项目组成一览表 类别项目名称 工程内容 备注 主体工浓硫酸清 洗脱漆工 序 浓硫酸脱漆清洗工序占产能90%,生产能力356.4万件/a(395604m2 /a). 含自动生产线工位47个、工作台2个、蒸汽管等 新建、位于2 #标准 厂房3楼5

4 程 水性有机 溶剂清洗 脱漆工序 水性有机溶剂脱漆清洗工序占产能10%, 生产能力39.6万件/a (43956m2 /a) . 含隔离房1个、泡槽6个、操作台2个. 单元 制冷供热 蒸汽通过蛇形管对需要加热槽体进行换热. 新建 空气 新建漩涡风机2台,0.55KW和0.3KW 新建、 位于 车间内 烘干 烘干炉1台,36KW 新建、 位于 车间内 辅助工程硫酸泵 硫酸、废酸在厂房运输采用人工运送车,出入槽体均用泵抽吸,不使用管 道/公用工程供水电 依托已建公用工程设施 依托 设置G类前处理废水管,从清洗槽至车间废水收集口之间的废水管网由企 业自建;

并设置视频监控系统监控废水排放情况 企业新建 依托车间1楼的8个废水收集罐中的1个,标准厂房废水收集点至收集罐、 收集罐至园区废水处理站废水收集池管网;

依托园区 依托废水处理站一期:G类前处理废水处理系统、生化处理系统等 依托园区 废水的收 集、处理 依托一期事故收集池:混排废水应急事故池(含综合、络合、混排、前处 理等的事故废水收集)1140m3 . 依托园区 硫酸雾、碱雾:共设1套收集处理设施,硫酸雾槽边抽风收集+含酸碱废气 净化塔处理+25m高空排放.风机抽排风量为25000m3 /h. 环保工程废气的收 集、处理 VOCs:在隔离房(1个)、操作台(2个)设置3个抽风系统,废气进入活 性炭吸附净化系统处理后经25m排气筒高空排放.风机抽排风量为 25000m3 /h. 企业新建 危废的收 集、处理 1F自建危废临时暂存点(7m*2.8m*1m),暂存点面积19.6m2 ,围堰高 1m,暂存点内放置卧式储罐(容积13m3 ,长5.5m,直径1.8m,玻璃钢材 质)储存废浓硫酸和脱漆废渣(产生于浓硫酸脱漆),防渗桶储存过滤槽 渣(产生于水性脱漆剂脱漆),防渗桶储存废活性炭,防渗桶下设托盘, 地面采用三布六涂环氧漆进行重防腐防渗. 其中废浓硫酸和1#脱漆漆渣采用吨桶收集后送往危废临时暂存点, 存量满 足一定规模后(约20t)由重润科技园协调危废处理相关单位到厂房转运 外送,建立危险废物台帐,危险废物转移联单制管理,定期送有资质单位 处理. 依托园区 环保工程车间防腐、渗 车间地面进行三布六涂乙烯基防腐防渗处理 企业新建 原材料 存放 园区浓硫酸储罐、原料储存区 依托园区 储运工化学品 厂房3F设化学品仓库30m2 (10m*3m*0.1m),储存除浓硫酸外的 企业新建

5 仓库 原料,主要为氢氧化钠和水性有机脱漆剂,氢氧化钠最大储存量为3t,可 满足约4d周转量.水性有机脱漆剂最大储存量为1t,可满足约90d周转量;

新鲜浓硫酸不再厂房内储存,由园区统一储存,现用现送.仓库采取三布 六涂乙烯基防腐防渗,设置围堰高0.1m.化学品库按照酸碱分开储存、氧 化剂还原剂分开储存原则对化学品进行分区存放. 半成品 堆放 依托标准厂房一层 企业新建 程 成品存放 依托标准厂房一层 企业新建 表1.5-2 重新报批前后的项目对比表 类别项目名称 重新报批前项目工程内容 重新报批后项目工程内容 变化情况 浓硫酸清 洗脱漆工 序 浓硫酸表面脱漆生产线1条、 生产能 力396万件/a(439560m2 /a)含自动 生产线工位47个、 工作台2个、 蒸汽 管等 浓硫酸脱漆清洗工序占产能90%, 生 产能力356.4万件/a(395604m2 /a). 含自动生产线工位47个、工作台2 个、蒸汽管等,位于厂房3F,脱漆 基材为镁铝合金 产能减少 10% 主体工程水性有机 溶剂清洗 脱漆工序 无 水性有机溶剂脱漆清洗工序占产能 10%,生产能力39.6万件/a (43956m2 /a).含隔离房1个、泡槽 6个、操作台2个,位于厂房3F,脱 漆基材为铁合金 增加水性 有机溶剂 清洗脱漆 工序 制冷供热 蒸汽通过蛇形管对需要加热槽体进 行换热. 蒸汽通过蛇形管对需要加热槽体进 行换热. 无变化 空气 新建漩涡风机1台,0.55KW 新建漩涡风机2台, 0.55KW和0.3KW 增加一条 漩涡风机 烘干 烤箱3台,9KW 烘干炉1台,36KW 烤箱3台变 更为1台烘 干炉 辅助工程硫酸泵 硫酸、废酸在厂房运输采用人工运 送车,出入槽体均用泵抽吸,不使 用管道 硫酸、废酸在厂房运输采用人工运 送车,出入槽体均用泵抽吸,不使 用管道 无变化 公用工程供水电 依托已建公用工程设施 依托已建公用工程设施 无变化 设置G类前处理废水管,从清洗槽 至车间废水收集口之间的废水管网 由企业自建;

并设置视频监控系统 监控废水排放情况 设置G类前处理废水管, 从清洗槽至 车间废水收集口之间的废水管网由 企业自建;

并设置视频监控系统监 控废水排放情况 无变化 环保工程废水的收 集、处理 依托车间1楼的8个废水收集罐中的 依托车间1楼的8个废水收集罐中的 无变化

6 1个,标准厂房废水收集点至收集 罐、收集罐至园区废水处理站废水 收集池管网;

1个,标准厂房废水收集点至收集 罐、收集罐至园区废水处理站废水 收集池管网;

依托废水处理站一期:G类前处理 废水处理系统、生化处理系统等 依托废水处理站一期: G类前处理废 水处理系统、生化处理系统等 无变化 依托一期事故收集池:混排废水应 急事故池(含综合、络合、混排、 前处理等的事故废水收集) 1140m3 . 依托一期事故收集池:混排废水应 急事故池(含综合、络合、混排、 前处理等的事故废水收集) 1140m3 . 无变化 硫酸雾、 碱雾: 共设1套收集处理设 施,硫酸雾槽边抽风收集+含酸碱 废气净化塔处理+25m高空排放. 风 机排风量为25000m3 /h. 硫酸雾、碱雾:共设1套收集处理设 施,硫酸雾槽边抽风收集+含酸碱废 气净化塔处理+25m高空排放.风机 抽排风量为25000m3 /h. 无变化 废气的收 集、处理 无VOCs:在隔离房(1个)、操作台 (2个)设置3个抽风系统,废气进 入活性炭吸附净化系统处理后经 25m排气筒高空排放. 风机抽排风量 为25000m3 /h. 增加一套 活性炭废 气净化系 统 危........