编辑: f19970615123fa | 2019-07-28 |
1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过
30 个字(两个英文字 段作一个汉字).
2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.
3、行业类别――按国标填写.
4、总投资――指项目投资总额.
5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校 医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等.
6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论, 确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境 可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的基他建议.
7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.
8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.
1 建设项目基本情况 项目名称河南济源钢铁(集团)有限公司 年产
60 万吨矿渣微粉立磨生产线环保工程 建设单位河南济源钢铁(集团)有限公司 法人代表李玉田 联系人 张守都 通讯地址济源市虎岭产业集聚区 联系电话13903893325 传真 / 邮政编码
459000 建设地点河南济源钢铁(集团)有限公司厂区内 立项审批部门 济源市虎岭产业集聚区 管理委员会 项目代码 2018-419001-77-03-054881 建设性质新建改扩建技改 行业类别及代码 非金属废料和碎屑加工处 理(C4220) 占地面积(平方米)
16500 绿化面积 (平方米) / 总投资(万元)
6000 环保投资 (万元)
90 环保投资占总 投资比例 1.5% 评价经费(万元) / 预期投产日期
2020 年6月项目内容及规模
1、项目由来 河南济源钢铁(集团)有限公司始建于
1958 年,2001 年产权改制,由地方国有企业改制为 股份制民营企业,属中国大型钢铁骨干企业,系中钢协和中特钢理事单位.公司位于河南省济源 市虎岭产业集聚区,生产主线为长流程钢铁生产工艺,现有员工
7000 余人,各类专业技术人员
3000 余人,区域内交通便利,有铁路专用线与焦枝线相接.公司主线为长流程钢铁生产工艺, 拥有国内一流、国际领先的技术装备.炼铁和炼钢系统分别形成了以
1200 立方米高炉和
120 吨 转炉为主导的、配套设施完善的生产模式;
轧钢系统拥有国际先进的棒材生产线一条、精品高速 线材生产线三条、 大棒卷生产线一条、 高性能基础件用特殊钢棒材生产线一条, 形成了规模适中、 布局合理、装备精良、工艺先进、节能环保、检测手段齐全的生产模式. 河南济源钢铁(集团)有限公司产生的主要固体废物――高炉炉渣属于可再生资源,据最新 研究显示,矿渣微粉的作用十分广泛,它不仅用于水泥、泥凝土范畴,其它工业领域如沥青胶凝 材料、工业填料、涂料、肥料等也能应用,对其回收利用已成为影响钢铁生产和环境社会和谐发 展的重要因素之一.
2 济钢公司现有工程年产
400 万吨钢材,根据渣铁比 0.3-0.35 计算可知,济钢公司年产渣量在
120 万-140 万吨左右.目前济源国泰微粉有限公司年消耗
60 万吨,每年尚有
60 万-80 万吨的余 量.在此背景下,河南济源钢铁(集团)有限公司拟投资
6000 万元在现有厂区内建设年产
60 万 吨矿渣微粉立磨生产线节能环保工程.主要建设内容为:新建
1 条立磨生产线,年生产矿渣微粉
60 万吨,同时针对现有工程进行环保改造,确保新增项目达到 增产不增污 . 项目就近利用河南济源钢铁(集团)有限公司高炉废渣,解决工业 三废 ;
原料含水率较 高, 运输由炼铁厂采用皮带直接传送进入封闭式原料堆场, 有效防治因汽车运输产生的扬尘污染. 微粉销售采用全密封罐体运输,可以大大减少因水渣的异地运输而产生的能源消耗和二次污染. 立磨生产工艺较球磨生产工艺具有耗电少(电耗较低,较球磨机低 25kW・h/t 产品,年节约电量 1.5*107 kW・h)、噪音低、无粉尘污染等优势.从立磨到成品出厂,整个生产工艺全负压操作, 生产过程为全密封输送,可能的落灰点均配有粉尘收集设施,除尘灰做为原料或成品重新进入生 产线.项目主要工艺为:矿渣堆场→湿渣皮带→(燃气炉)→立磨→收尘器→提升机→成品库→ 散装计量(负压)→罐车密闭出厂. 经查阅《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正),本项目属于 三十
八、 环境保护与资源节约综合利用―
27、尾矿、废渣等资源综合利用 ,属于鼓励类项目,符合国 家产业政策.本项目已在济源市虎岭产业集聚区管理委员会备案,项目代码为2018-419001-77-03-054881(项目备案信息见附件 2). 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环 境保护管理条例》(修订版,2017 年10 月1日施行)中有关规定,本项目应开展环境影响评价 工作.依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》 (环境保护部令第
44 号)及《关于修改〈建 设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(生态环境部令第
1 号)》的规定,本项 目属于 三
十、废弃资源综合利用业―
86、废旧资源(含生物质)加工、再生利用―其他 类别, 因此应当编制环境影响评价报告表.受河南济源钢铁(集团)有限公司委托,我公司承担本项 目环评工作. 经过现场调查和查阅有关资料, 按照环境影响评价相关技术导则的规定, 本着 科学、公正、客观 的态度,编制完成该项目的环境影响报告表.
2、本项目基本情况 本项目为改扩建项目,具体建设内容为:增加
1 条立磨生产线,产能为
60 万吨,同时针对 现有工程进行环保改造.
3 本项目基本情况见表 1. 表1本项目基本情况一览表 序号 名称 内容 备注
1 工程名称 河南济源钢铁(集团)有限公司 年产
60 万吨矿渣微粉立磨生产线环保工程 新增一条产能为
60 万吨/年的生 产线,同时针对现有工程进行环 保改造
2 建设性质 改扩建 新建
1 条立磨生产线
3 建设地点 济源市济钢厂区 /
4 占地面积 16500m2 利用现有厂地,不新增用地
5 总投资 (万元)
6000 企业自筹
6000 万元
6 生产主体工程 矿渣输送系统
1 层(钢构),252m2 矿渣粉磨及输送系统 喂料楼5 层及收尘器2 层, 1385m2
7 储运工程 成品储存及发运系统
2 座φ18 的钢板库(14.2m 以下为 钢筋混凝土),785m2
8 辅助工程 办公楼、水泵房空压站 办公楼依托现有;
水泵房空压站 为1层,210m2
9 环保工程 废气改建工程现有 1#、2#烘干机,1#球磨机,2#球 磨机,3#烘干机,3#球磨机,3#辊压机 废气处理普通除尘器更换为覆膜滤袋 除尘器 / 扩建工程矿渣输送、循环系统粉尘:1 套覆膜滤 袋除尘+1 根32.4m 排气筒 / 矿渣粉磨废气:1 套工艺收尘器+1 根30m 排气筒 / 成品储存及发运:
2 套覆膜滤袋除尘+2 根43m 排气筒 / 矿渣堆场:全封闭钢构大棚密封+喷淋 雾化设备 / 废水 设备冷却水: 通过厂区循环给水系统经 冷却降温及过滤后循环使用 少量反洗排水和水池溢流水直接 排入市政污水管网 员工由厂内现有员工调配, 不新增生活 污水 依托现有工程处理 噪声 基础减震、距离衰减 / 固体 废物 除尘器集尘 作为原料或产品使用 / 生活垃圾 不新增员工,无生活垃 圾新增 依托现有工程处理
10 公用工程 供水工程、排水工程、 供电工程、消防工程 依托现有
11 劳动定员 / 现有员工进行调配,不新增劳动
4 定员 (1)主要设备 本项目主要设备见表 2. 表2本项目主要设备情况一览表 序号 名称 规格/型号 数量 备注
1 双层棒阀 600*1700
1 新增
2 定量给料机 BT1032(T4),15~150t/h
1 新增
3 皮带机 B800*86.5m, 18°, 150t/h, 1.25m/s
1 新增
4 永磁自卸除铁器 RCYD80
3 新增
5 气动侧三通阀 600*600mm
1 新增
6 螺旋输送机 120m?/h
1 新增
7 立磨 LGMS4624
1 新增
8 重锤卸灰阀 700*700mm
1 新增
9 定量给料机 B800*7165mm
1 新增
10 斗式提升机 NE100
1 新增
11 气动侧三通阀 500*500mm
1 新增
12 返料仓 φ3.5m
1 新增
13 双向螺旋闸门 600*600mm
1 新增
14 环境收尘器 32-5
1 新增
15 风机 9-19NO.9D
1 新增
16 工艺收尘器 400000m?/h
1 新增
17 卸灰用风机 XQII-4.7A
4 新增
18 空气输送斜槽 XZ315
2 新增
19 斜槽供气用风机 XQII-4.7A
4 新增
20 空气输送斜槽 XZ400
1 新增
21 粉料取样器 QY
1 新增
22 主排风机 420000m?/h, 7800Pa, 1400KW (变频)
1 新增
23 电动调节风门 /
2 新增
24 电动百叶阀 /
2 新增
25 电动高温蝶阀 /
2 新增
26 燃气热风炉 JNRQ-16
1 新增
27 热风炉用配风风机 JNF-8-P50
1 新增
5 28 膨胀节 /
7 新增
29 橡胶软连接 /
3 新增
30 电动葫芦 10t
2 新增
31 斗提机 TGD400
1 新增
32 空气输送斜槽 XZ400
1 新增
33 斜槽供气用风机 9-19NO.4.5A
1 新增
34 库内开式充气箱 φ18m
2 新增
35 库底卸料装置 150~200t/h
2 新增
36 罗茨风机至库底板管 道及阀门 /
2 新增
37 电动球阀 DN125
24 新增
38 罗茨风机至库底小仓 及卸料装置管道及阀 门/2新增
39 库底板至库内充气箱 管道管件 /
2 新增
40 密集成组低噪音罗茨 风机 26.8m?/min,58.8KPa
2 新增
41 汽车散装机 150~200t/h
4 新增
42 电动蝶阀 /
4 新增
43 库顶收尘器 64-4
2 新增
44 库顶收尘器配用风机 /
2 新增
45 库侧收尘器 32-1
1 新增 (2)主要原辅材料及能耗 本项目主要原料及能耗见表 3. 表3本项目主要原料、能源消耗一览表 序号 名称 使用量(t/a) 备注
1 高炉水渣
70 万 含水量约为 12%
2 转炉煤气、高炉煤气
9600 万m3/a 使用济钢煤气、现有煤气管网输送
3 水24000m3 /a 济源市供水管网供给
4 电2.1*107 kW・h/a 济源市供电管网供给
6 原辅材料理化性质: 煤气: 转炉煤气是在转炉炼钢过程中, 铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成的一氧化碳和少 量二氧化碳的混合气体.济钢炼钢过程中回收的顶吹氧转炉煤气含一氧化碳 80%,二氧化碳 15%,以及少量的氮、氢和微量氧,基本不含硫化氢等含硫物质.高炉煤气是高炉炼铁生产过程 中副产的可燃气体.它的大致成分为二氧化碳 10%、一氧化碳 30%、氢气 4%、氮气 50%及少 量烃类和硫化氢.根据济钢公司高炉煤气监测结果,硫化氢浓度在 50mg/m3 左右.它的含尘浓 度10-50g/cm3 (标况),产尘量平均为 50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁).本项目混合使用济钢转炉煤气和 高炉煤气 4:1 进行混合,转炉煤气不含含硫物质,因此燃烧二氧化硫产生量大大削减.转炉煤 气、高炉煤气及混合后的煤气主要成分见表 4. 表4-1 转炉煤气成分表 成分 CO2 CO H2 O2 N2 H2S (%)
15 80 0.8 0.5 1.0
0 表4-2 高炉煤气成分表 成分 CO2 CO H2 O2 N2 H2S (%)
10 30
4 /
50 50mg/m3 表4-3 燃料混合煤气成分表 成分 CO2 CO H2 CH4 N2 H2S (%) 14.0 70.0 0.8 0.2
10 10mg/m3
4、项目公用工程 (1)给水:本项目水源为设备冷却水及员工用水,由市政供水提供,可以满足项目需要;
废水主要为少量反洗排水、水池溢流水及员工生活污水,员工生活污水经化粪池预处理后,与反 洗排水、水池溢流水一同排入市政污水管网,进入城市污水处理厂处理. (2)供电:本项目年用电量为 2.1*107 kW・h,由济源市供电管网供给,能够满足项目生产生 活用电需求. (3)消防:根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的规定,在公共建筑内各 处设置一定数量的灭火器.按同一时间内一次火灾概率计算,设置室内外消防栓,消防栓按照低 压消防供水设计.室内消防用水量为 40L/s,室外消防用水量为 15L/s,火灾延迟时间为
2 小时. 自动喷火灭火系统用水量为 30L/s,火灾延迟时间为
1 小时 .
7 与项目有关的现有污染情况及主要环境问题
一、现有工程概况 济钢公司是钢铁联合生产企业, 生产工艺流程为长流程钢铁生产工艺, 主要包括原料、 炼铁、 炼钢、 轧钢等生产系统及配套公辅设施、 环保设施. 济钢公司内部将各生产系统划分为
7 个分厂, 分别为原料厂、炼铁厂、一炼钢厂、二炼钢厂、一轧钢厂、二轧钢厂、动力厂.其中,原料厂负 责原料堆场、石灰生产区和球团矿生产区的运行和管理;
炼铁厂负责烧结矿生产区和炼铁生产区 的运行和管理;
炼钢厂负责一炼钢厂和二炼钢厂炼钢和连铸坯的生产和管理;
轧钢厂负责产品的 开发和组织棒线、棒卷和高线生产和管理;
动力厂负责公司的水、电、汽的供应. 公司钢铁生产主要建设内容为:
4 台120m2 烧结机,
1 座链篦机-回转窑、
2 座竖炉、
4 座508m3 高炉,1 座1200m3 高炉,2 座120t 转炉,1 座50t 转炉,1 座60t 转炉、五条轧钢生产线等生产 设施及配套原料系统、公辅设施、环保设施.五条轧钢生产线包括
1 条钢筋生产线、1 条高速线 材生产线、1 条特殊钢棒卷生产线、1 条特殊钢线材生产线和
1 条特殊钢棒材生产线.生产规模 为年产铁水、钢坯、钢材各
400 万吨. 根据济钢公司提供资料,济钢公司现有工程主要环保手续执行情况见表 5,济源市国泰微粉 科技有限公司主要环保手续执行情况见表 6. 表5济钢公司现有工程主要环保手续执行情况一览表 序号项目名称 主要建设内容 环评批复及竣工验收情况
1 30 万吨规模连轧生 产线项目 建设
30 万吨规模连轧生产线. 包括
2 座轧 钢车间,1 条钢筋生产线,1 条高速线材生 产线,1 条特殊钢线材生产线和
1 条特殊 钢棒卷生产线
1996 年1月取得环评批复(豫环监 [1996]92 号) ,
1999 年10 月一期
20 万吨通过竣工环保验收(豫环保验 [1999]20 号) , 二期资料不全具体验 收时间不明
2 30 万吨/年高速线 材技改工程 对现有高速线材生产线进行技术改造,淘 汰现有横列式轧机,采用高速线材轧机轧 制2001 年7月取得环评批复(豫环监 [2001]47 号),2003 年2月通过竣 工环保验收(豫环保验[2003]10 号)
3 炼铁高炉炼钢转炉 及高效化连铸技改 工程 对现有
4 台120m2 烧结机、
2 座120t 转炉、
1 座50t 转炉和
1 座60t 转炉烟气进行除尘 改造,经处理效率不低于 99%的除尘器处 理后达标排放;
对烧结机烟气进行脱硫改 造;
对高炉、转炉煤气进行回收综合利用;
淘汰现有水泥分厂
2005 年2月取得环评批复(豫环监 [2005]5 号),2006 年3月通过竣工 环保验收(豫环保验[2006]27 号)
4 高炉煤气余压回收 透平发电项目 建设一套高炉煤气余压回收透平发电装 置,利用厂区
4 座508m3 和1座1200m3 的高炉煤气进行煤气余压回收透平发电
2007 年8月取得环评批复(济环开 [2007]118 号),2009 年5月通过竣 工环保验收(济环评验[2009]28 号)
5 富裕煤气发电项目 利用富裕的高炉煤气为燃料,建设
2 台65t/h 燃气锅炉, 配备
2 套12MW 凝汽式汽
2008 年4月取得环评批复(济环开 [2008]039 号),2009 年5月通过竣
8 轮发电机组及相应辅助生产设施 工环保验收(济环评验[2009]29 号)
6 富裕煤气发电三期 项目 利用富裕的高炉煤气为燃料,建设
1 台130t/h 燃气锅炉,配备
1 套25MW 凝汽式 汽轮发电机组及相应辅助生产设施
2011 年3月取得环评批复(济环开 [2011]032 号),2013 年6月通过竣 工环保验收(济环评验[2013]56 号)
7 年产
100 万吨高性 能基础件用特殊钢 棒材项目 建设
1 条年产
100 万吨高性能基础件用特 殊钢棒材生产线
2012 年3月取得环评批复(济环评 审[2012]038 号)
8 60 万吨钢渣余热有 压热闷综合利用清 洁生产示范项目 在炼钢转炉生产线北侧,采用预测控制方 法,建设一条钢渣有压热闷处理生产线, 将余热自解热闷处理周期由12小时缩短至 2-3.5 小时,满足钢铁渣综合利用及深加工 产品的需要,实现钢铁渣 零排放
2012 年8月取得环评批复(济环评 审[2........