PDF《安徽轰达电源有限公司》

安徽轰达电源有限公司 年产480 万kVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目 环境影响报告书征求意见稿 二一九年一月 前言 安徽轰达电源有限公司成立于

2010 年3月, 位于安徽省阜阳界首市田营工业园区, 是一家专业从事铅酸蓄电池的研发、制造和销售的公司,其生产的铅酸蓄电池主要为电 动助力车电池.

为了加快我国蓄电池行业发展,参与国际竞争需要,保证公司的可持续发展,安徽 轰达有限公司

2010 年在界首市田营工业园区投资 1.2 亿元, 建设年产

900 万套极板、

150 万只蓄电池项目,2008 年7月23 日,界首市环境保护局以界环监管[2008]37 号文 《关 于界首市新力特电源有限公司年产

900 万套极板和

150 万只蓄电池项目环境影响报告表 的审批意见》同意项目建设,原环评中该项目分三期建设:一期工程年产

200 万套极板 相应的配套设施,二期工程年产

700 万套极板其相应的配套设施,三期工程年产

150 万 只蓄电池及相应配套设施.

2011 年9月19 日,界首市环境保护局以界环监管[2011]96 号文《关于安徽轰达电源有限公司(原界首市新力特电源有限公司)年产

900 万套极板 及150 万只蓄电池项目(一期工程)竣工环境保护验收的批复》同意年产

200 万套极板 项目项目通过竣工环保验收,准许项目正式生产;

2012 年10 月10 日,界首市环境保护 局以界环保[2012]304 号文《关于安徽轰达电源有限公司(原界首市新力特电源有限公 司)年产

900 万套极板及

150 万只蓄电池项目(二期工程)即700 万套极板生产项目竣 工环境保护验收的批复》同意年产

700 万套极板项目项目通过竣工环保验收,准许该项 目正式生产;

2013 年2月8日,界首市环境保护局以界环保[2013]32 号文《关于安徽轰 达电源有限公司年产

150 万只蓄电池项目竣工环境保护验收意见》 同意年产

150 万只蓄 电池项目通过竣工环保验收, 准予该项目正式生产. 由于 《铅蓄电池行业准入条件》 (2012 年第

18 号)于2012 年7月1日正式实施,为符合准入条件现有工程在建设厂址、产品 方案、 生产工艺、 规模均不发生变化的情况下, 对厂区现有设备工艺进行更新升级.

2014 年8月安徽省化工设计院编制的 《安徽轰达电源有限公司年产

900 万套极板及

150 万只 蓄电池项目环境影响变更报告》 ,并于

2015 年5月29 日取得了界首市环境保护局《关 于安徽轰达电源有限公司年产

900 万套极板及

150 万套蓄电池项目环境影响变更报告的 审查意见》 (界环保[2015]96 号) ,项目变更完成后,2015 年10 月委托界首市环境监测 站进行了竣工验收监测,2015 年12 月9日取得了界首市环境保护局《关于安徽轰达电 源有限公司年产

900 万套极板及

150 万套蓄电池变更项目竣工环境保护验收意见》 (界 环行审[2015]20 号) . 为进一步加强企业在行业中的核心竞争力,企业决定投资

18000 万元,开展连续化 生产项目,同时新增

4 台铅粉机,将铸板工艺进行改进,从而打破了现有项目的产能瓶 颈,产品规模将由 325.488 万kVAh/a 增加到

480 万kVAh/a.本项目目前已取得界首市 经济和信息化委员会出具的 《关于安徽轰达电源有限公司年产

480 万KVAh 铅酸蓄电池 技术装备升级改造项目备案的通知》 (界经信技改[2018]50 号) ,同意本项目的备案.

1 建设项目概况 1.1 基本情况 项目名称:年产

480 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目;

建设单位:安徽轰达电源有电公司;

建设内容:本次改扩建内容主要包括铅粉制造冷切削造粒技术改造、极板分片打磨 与包片自动化改造、 连铸连轧生产线建设、 环境综合治理装备升级及配套附属工程改造, 淘汰重力浇铸板栅设备、 涂板设备、 分板设备、 新增

2 万套正板/日连铸连轧连涂生产线、 装配

2 万只电池/日设备配置、充电 1.7 万只电池/日配套技改、电力增容 7000KVAh 及 车间配电系统以及配套的环保设备设施,形成

480 万KVAh 铅酸蓄电池的生产规模. 项目投资:拟建工程总投资

18000 万元,环保投资

4443 万元,占工程总投资的比 例为 24.68%. 建设地点:阜阳界首市高新区田营循环经济工业园.具体地理位置见附图 1. 1.2 项目组成 本项目不新增厂房,将现有的称板车间进行改造,拆除原有称板工艺的生产设备, 建设一套连续化生产线,采用连铸、连轧、连冲、连涂工艺来进行极板的生产.建设内 容见表 1. 表1拟建工程建设内容一览表 序号工程 类别 单项工程名 称 现有工程内容及规模 拟建项目工程内容及规模 变化情况

1 主体 工程 制粉工序 制粉车间位于极板生产车间东北角, 建筑面积 500m2, 主要配备冷压切粒机

4 台、铅粉机

8 台 制粉车间建筑面积不变,主要配备冷 压切粒机

5 台,铅粉机

12 台 新增

1 台冷压切粒机,4 台铅粉机 铸板栅工序 铸板车间位于极板生产车间西北角, 建筑面积 1300m2 ,配备

3 套 一锅八 机 、1 套 一锅十机 依托现有,现有空置厂房改为铸板车 间,配备连铸连轧连涂生产线 现有铸板车间依托现有,同时将现有 空置厂房改造为连铸连轧生产车间, 配备一条连铸连轧连涂生产线 涂板 涂板车间位于制粉车间南侧,建筑面 积800m2 ,配备

4 套涂板机、1 台自动 配酸机、6 台和膏机 涂板车间依托现有,配备

5 套涂板机、

5 台和膏机、2 台真空和膏机、 新增

1 台涂板机、2 台真空和膏机,同 时淘汰

1 台和膏机 固化干燥 固化干燥室位于极板车间中部偏东位 置,建筑面积

1500 m2 ,配备有自动控 温固化干燥室

38 间 固化干燥室依托现有,配有自动控温 固化干燥室

40 间,固化室

30 间 新增自动控温固化干燥室

2 间、固化 室30 间 分片、刷耳 分片、刷耳车间位于极板车间东南角, 建筑面积 1300m2,配备全自动刷板机

8 台、刷耳分板机、分板、刷耳分片一 体机

7 台 依托现有,配有全自动刷板机

8 台 淘汰

7 台刷耳分板机、分板、刷耳分 片一体机 称片 称片工序位于分片、刷耳车间内,配 备有自动分检机

21 台/取消称片工序 包片 组装车间建筑面积 5011.2 m2 , ,配备

4 台全自动立式包片机 建筑面积不变,配备有全自动包片机

12 台 增加

8 台全自动包片机 装配 焊接工序位于组装车间内,配备铸焊 装配线

2 条;

配备全自动气密检测机

1 台 位置不变,配备

2 条全自动铸焊线 手工铸焊线改为全自动 配酸、加酸 配酸、加酸工序位于组装车间内,灌 酸机

4 台、打码机

1 台 配有

28 台灌酸机 增加

24 台灌酸机 充电 充放电工序位于组装车间内,配备

15 台充电机、1 台电池冲洗干燥机、1 套 电池包装线 配备

66 台充电机 增加

51 台充电机

2 辅助 工程 办公楼 位于厂区西北角、为一栋

3 层建筑物, 建筑面积

1326 m2 ,主要用于全厂文案 办公、会议接待等 依托现有 不变 食堂 位于办公楼一层,面积

144 m2 依托现有 不变 浴室、洗衣房 位于厂区中部北偏东区域,浴室建筑 面积

92 m2 ,洗衣房建筑面积

60 m2 依托现有 不变 机修维护车 间 位于厂区中部北偏东区域,建筑面积

90 m2,用于对全厂的机械设备的维护 修理及保养等 依托现有 不变 制水车间 位于化成车间北部以西位置,建筑面 积100m2 ,用于为全厂提供纯水 依托现有 不变

3 储运工 程 原料库 位于空置厂房西北,建筑面积

112 m2 , 贮存全厂生产所需的原辅材料. 依托现有 不变 酸碱库 酸碱库位于制水车间以北,建筑面积 99.6 m2 ,内设 50m3 硫酸罐一个、50m3 液碱储罐一个,并同时设有事故围堰 及安全消防设施. 依托现有 不变 半成品极板 库 位于化成车间西部,建筑面积

292 m2 , 用于临时贮存待化成的半成品极板 依托现有 不变 成品极板库 位于厂区西南角,建筑面积

900 m2 , 用于临时储存全厂生产的商品极板 依托现有 不变 蓄电池库 位于办公楼东部,建筑面积

400 m2 , 用于临时储存成品蓄电池 依托现有 不变 储煤场 储煤场位于厂区中部以北,占地面积

600 m2 , 煤场覆盖有顶棚, 用于贮存全 厂生产所需无烟煤 依托现有 不变 运输 本项目全厂原辅材料及产品运输均依 托界首市当地社会力量解决,厂内设 置有环形路网,并配有装车场及卸货 场地,能够满足货物运输的需求 依托现有 不变

3 公用 工程 供水 深水井一座(深300m),其出水量约为 75m3 /h能够满足生产、生活需要. 依托现有 / 排水 项目厂区排水实行雨污分流、清污分 流制,含铅废水进入厂区污水处理站 处理后再经中水回用处理系统处理后 回用,中水回用系统排放的浓水进入 园区污水处理站处理达标后,排入颍 河.不含铅的生活废水经化粪池预处 理满足园区污水处理厂接管标准要求 后排往园区污水处理厂处理达到达标 后排入颍河. 项目厂区排水实行雨污分流、清污分 流制,含铅废水进入厂区污水处理站 处理后再经中水回用处理系统处理后 回用,中水回用系统排放的浓水进入 园区污水处理站处理达标后,排入颍 河.不含铅的生活废水经化粪池预处 理满足园区污水处理厂接管标准要求 后排往园区污水处理厂处理达到达标 后排入颍河. / 供电 由田营工业园区 110KV变电站提供, 厂区内设有一处中心变电所调配电压 后供全厂使用,35KV/10KV变压器

3 套 由田营工业园区 110KV变电站提供, 厂区内设有一处中心变电所调配电压 后供全厂使用,35KV/10KV变压器

3 套 不变 供热 厂区需要的蒸汽由锅炉房提供,锅炉 房位于厂区西南角,建筑面积

280 m2 ,

1 台4t/h的燃气锅炉 厂区需要的蒸汽由锅炉房提供,锅炉 房位于厂区西南角,建筑面积

280 m2 ,

1 台4t/h和1台2t/h的燃气锅炉 / 空压站 20m3 /min空压系统

3 套20m3 /min空压系统

3 套 不变

4 环保 工程 废水治理 中和反应和斜管沉淀式污水处理系统

1 套, 处理能力 40t/h

1 套40t/h的中水回用系统. 中和反应和斜管沉淀式污水处理系统

1 套, 处理能力 40t/h

1 套40t/h的中水回用系统. 不变 废气治理 铅粉机废气增加

1 套脉冲布袋除尘器 及水膜除尘二级系统,系统单套处理 风量

5500 m3 /h. 制粉废气经

12 套布袋滤筒高效过滤处 理后分别经

8 根高 15m,内径 0.8m排 气筒排放 / 铸板工序:4 套水膜除尘器,单套风量 30000m3 /h,设置

4 根排气筒 铸板废气经铅烟高效净化器处理后分 别经

4 根高 15m,内径 0.8m排气筒排 放/合膏工序:设置

4 套水膜除尘器,单 套处理风量

7000 m3/h,系统公用

1 根 排气筒 和膏废气设置

4 套水膜除尘器,单套 处理风量

7000 m3/h,系统公用

1 根排 气筒 / 分片工序:设置

3 套脉冲布袋及水膜 分片工序:设置

3 套脉冲布袋........