PDF《HiTEQ 铝熔炼解决方案》

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andritz.com HiTEQ 铝熔炼解决方案 熔炼、保温、处理和全套集成输送系统

02 金属分配 HiTEQ 有完整的金属分配系统,包括出铝 液、低位出铝、倾动、压力泵井及定量配 给. 现场服务 我们的维修技师可以对各种品牌的熔炉设 备进行故障排除和维修,并可通过烟气分 析提供燃烧系统调整服务.我们还为您的 人员提供熔炉维护、燃烧和金属质量培 训. 炉用备件 HiTEQ 提供炉用备件,服务周到,交货及 时. 先进技术 炉子钢结构 满足多年连续生产的需要,采用优质钢板 和 型材焊接而成. 耐火材料 炉子的使用寿命在很多程度上取决于选择 合 适的耐火材料及安装施工,HiTEQ. 与 世界 优秀的耐火材料供货商一起,长期以 来在这 方面进行了开创性的工作. 燃烧系统 可靠、有效、维护方便的原则设计烧嘴系 统.可提供常规烧嘴和蓄热式烧嘴. 电加热 提供多种电加热系统,镍铬 (Nickel-Chro- mium) 和硅碳棒加热元件. 控制系统 提供最先进的全比例温度控制系统,包括 串级系统和 PLC 系统.燃气系统采用 UV 火焰监控组件自动点火.电气系统含全套 SRC控制. 目录 先进技术

02 塔式熔炼炉

03 坩埚熔炼和保温炉

04 小型熔炼炉

05 集成系统

06 干炉膛熔炼炉

08 反射式铝屑熔炼炉

09 铝电加热熔炼

10 除气、过滤和导流系统

11 设备概述

12 提供先进的设计和技术 满足今天和明天的高质量要求 带铝屑熔化选项的顶装料熔铝炉,熔化速率 4,200 kg/hr 自动铝液输送井 熔铝反射炉 熔化速率 1,800 kg/hr

03 顶装料熔铝炉, 铝锭和废料由塔顶进行装 填. 烧嘴火焰,经过装入炉内的铝料,既熔化 底部的料,又预热铝料. 当熔化了的铝从熔化室流入保温室,已经 预热的金属铝下降到较低的位置(近熔化 室), 最终也被熔化. 此时又有新的铝锭和废料加装到顶部的烟 囱.铝液输送井可自动对铝包注液. 当铝屑被引入熔化炉时,炉内的废气可用 于对其进行预热,从而降低燃料消耗量. 塔式熔炼炉有哪些特点? 塔式熔炼炉的熔化速率为每小时

500 kg (1,100 lbs.) 至每小时 4,550 kg (10,000 lbs.). 有效利用了热量,热气流沿烟囱上升, 预热了新添加的金属料,显著提高炉子效 率. 塔式熔炼炉可以连续运行,因而具备较大 的生产能力. 顶装料熔铝炉排放出的烟气温度低,因此 降低了 NOx 的排放量,降低了污染控制设 备的投入. HiTEQ 塔式熔炼炉有哪些优势 由于不需要直接往熔池里加料,因此操作 更安全.炉子具备回收料和铝屑选项. 可选择压力泵出铝,铝水注入铝水包.可 以直接加入铝锭.大炉门使清理熔池更加 方便.炉子有直接投放铝锭和 T 形杆选用 设计. 塔式熔炼炉可以节能,提高生产率,降低 排放控制成本,这使得铸造工厂能够快速 获得投资回报.可选碎屑熔炼技术也可供 使用. 顶装料熔化炉 熔化速率为 1,500 kg/hr 降低能耗,提高生产率,减少排放量 采用 PLC 控制的装料框

04 最大限度地延长坩埚使用寿命,减少能源消耗 HITEQ 坩埚型熔炼和保温炉 燃气坩埚炉 HiTEQ 炉子传热均匀,采用全比例烧嘴控 制系统.所有的炉子均有燃烧安全跟踪装 置,包括紫外线火焰检测.耐火炉衬使用 寿命长,隔热性能好.配备火焰安全比例 控制柜. 电加热坩埚炉 高温镍铬合金制作的大型加热元件,使用 寿命长.如果发生意外金属飞溅,也可进 行修复.带锚固件的耐火纤维炉衬,隔热 性能好,使用寿命长.控制柜符合《美国 电气制造协会》的规定,有全比例可控硅 控制系统,有元件控温微处理器系统. 设备配置 我们提供固定式坩埚炉,机械化装料和自 动出铝水.倾动坩埚炉采用液压驱动,倾 动位置准确,动作平稳.有电动圆桶型的 倾动坩埚炉.提供快速断开系统,熔化 完成后将坩埚炉转移到另一个地方进行浇 铸.我们提供间歇式多坩埚炉浇铸线. HiTEQ 提供容量为

90 kg (200 lbs.) 至1,360 kg (3,000 lbs.) 的各种尺寸的全系列燃气和 电加热坩埚熔化、保温炉.坩埚炉有倾动式和固定式,可用于砂型铸造,也可用于压力铸造. 电加热倾动式坩埚炉,熔化速率为

900 kg/hr 燃气坩埚炉 电加热坩埚中间包

05 炉子的熔化速率为每小时

180 kg (400 lbs.) 至450 kg (1,000 lbs.), ,容量为

900 kg (2,000 lbs.) 至3,400 kg (7,500 lbs.). 干式装料炉膛,避免因加铝锭引起的液态 金属飞溅,有效地防止熔池温降. 有两套单独分区、自动控温、大调节比烧 嘴装置提供准确的温度控制,出料井的金 属温度可控制在 ±3℃.配备全套阀门和燃 烧控制柜. 大炉门,清渣方便.独特的炉门密封装 置,利于保持炉内的热量. 微型无坩埚熔铝炉整体浇注,抗氧化的耐 火材料炉衬,使用寿命长. 为了获得最好的金属质量,可选择整体式 的除气和过滤装置.以保证获得最高质量 的铝液. 炉子预先组装,分类包装,安装方便,简 单快捷. 可选装炉塔,以装载回炉料和废料,实现 终极能源效率. HiTEQ 的微型双室熔铝炉,结构紧凑,在铸造区旁便可实现铝的熔化、保温, 适用于一般铸造和模压铸造.因此,液态铝不需转场,避免因液态铝转场而产生的温度波动. 铸造区附近实现熔化、保温 HITEQ 结构紧凑的微型熔铝炉 干炉炉膛熔化区 除气和过滤井 熔化速率为

180 kg/hr 的微型熔化炉

06 连续控制流往每个铸造工位 的金属 HiTEQ 的全集成系统的熔化率高达 4.5 公吨/小时,能够甚至最大的铸造厂家的铸造 工位供应所需的金属. 可对整个输送系统进行氮气吹扫,以最大 限度地减少整个系统内的气体吸收和氧化 物的生成. 在线除气和过滤可确保到达铸造工位的金 属都具有较高的质量. 加热导流槽系统可在连续输送过程中保持 所需的金属温度.电保温炉用于最终的铸 造作业,它是进料线的另一特点. 集成系统最大限度地减少了人为出错的可 能性,考虑到连续提高金属质量,降低报 废率.无需人工传送金属,增强了设备安 全性,提高了金属质量控制效果. 生产轻型货车的铝制发动机需要大量类似 于HiTEQ 集成生产线所生产金属的优质金 属.该生产线包括压力泵金属输送系统. 完全一体化的成套设备: 铝的熔化及液态金属处理系统, 向铸造作业区连续不断地提供金属 HiTEQ 可提供全套铸造系统,其中包括一系列熔炼炉,通过除气和过滤向中央流槽系统提 供整体金属处理. 铝熔炼、输送、处理和保温线包括煤气反射熔炼炉和塔 式进料炉,用于对回炉料和废料进行高效熔炼. 过滤装置 除气装置 加热流槽 加热流槽 压力泵 蓄热式 燃烧熔铝 汽车发动机部件铸造生产线: 生产线含有一台 4,550 kg/hr 的蓄热燃烧熔铝炉,设有氮气压力泵出铝口,流........