PDF《性竣工环境保护验收意见的函》。》

安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

1 前言安徽金叶碳素科技有限公司(公司前称:皖西大别山活性炭有限责任公司)金叶碳 素活性炭迁建技改项目地位于叶集经济技术开发区经三路与纬四路交叉口西南角,公司 占地

40 亩.

项目采用磷酸法生产工艺,设计产能为年产

10000 吨活性炭.该项目于

2010 年2月25 日获叶集改革发展试验区经济和发展改革局同意项目备案(叶经项[2010]11 号) ,根据国家有关建设项目环境管理规定,安徽金叶碳素科技有限公司于

2010 年6月委托宿州市环境保护科学研究所承担项目的环境影响评价工作.六安市环境保护局于

2012 年2月27 日以六环评[2012]13 号文对该项目进行了批复.该项目工程于

2012 年5月至

2014 年1月建设完成

2 条活性炭生产线及相关环保治理设施等,形成年产

4000 吨 活性炭生产能力.公司在对生产线调试后,于2014 年3月开始试运行生产.受安徽金叶 碳素科技有限公司委托,六安市环境监测中心站于

2014 年12 月15 日-16 日开展了该项 目阶段性竣工环保验收监测工作,

2015 年5月通过了通过了该项目阶段性竣工环保验收, 六安市环境保护局以六环评[2015]61 号文下达了《关于安徽金叶碳素迁建技改项目阶段 性竣工环境保护验收意见的函》 . 随着市场对活性炭产品的需求,公司于

2015 年5月新建了

1 条活性炭生产线,形 成年产

5000 吨活性炭生产能力,同时对回转炉除尘设施进行了改造,新增了喷淋塔循环 水池等环保设施, 目前全厂已达到年产

10000 吨活性炭生产能力. 为考核该项目环保 三 同时 执行情况、各项污染治理设施实际运行性能和其它环保措施落实情况,依据国家 环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求,受安徽金叶碳素科技有限公 司委托, 六安市环境监测中心站技术人员于

2016 年11 月17 日对该项目进行了实地勘察, 并编制出该项目竣工环境保护验收方案.我站于

2016 年11 月24 日-25 日、12 月9日对 项目开展了现场废水、废气、无组织排放、噪声的验收监测工作.本次验收监测针对金 叶碳素活性炭迁建技改项目环评报告中全部工程内容及相关环保设施进行.根据企业提 供的技术资料,我站技术人员负责编制了《金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收 监测报告》 . 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

2 验收监测报告编制依据 (1) 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》 (国家环境保护总局令,第13 号) ;

(2) 《关于加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知》 (六安市环境保护局,环监函 〔2008〕9 号) ;

(3)安徽省环保厅

2013 年10 月18 日《关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验 收公众参与工作的通知》 (4) 《关于安徽金叶碳素科技有限公司年产

10000 吨磷酸法活性炭生产项目环评执行标 准的确认函》(叶集改革发展试验区环保局,叶环 [2010]50 号) ;

(5) 《安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目环境影响报告书》 (宿 州市环境保护科学研究所,2011 年6月) ;

(6) 《关于金叶碳素活性炭迁建技改项目环境影响报告书的批复》 (六安市环境保护局, 六环评[2012]13 号) ;

(7) 《六安市环境保护局关于关于安徽金叶碳素迁建技改项目阶段性竣工环境保护验收 意见的函》 (六安市环境保护局,六环评[2015]61 号) ;

(8) 《安徽金叶碳素科技有限公司环保验收委托书》 (2016 年11 月) . 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

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一、 建设项目工程概况 1.1 建设工程概况 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目地位于叶集经济技术开 发区经三路与纬四路交叉口西南角,东邻六安南方水泥有限公司.公司占地

40 亩.搬迁 项目主要内容包括:建设原料预处理车间、碳化活化车间、回收漂洗车间、磨粉车间、 包装车间等.技改项目采用磷酸法生产工艺,生产能力为

10000 吨/年活性炭. 该项目于

2012 年5月开工建设,2014 年1月完成了

2 条活性炭生产线,,

配套建 设了废水处理站、回转炉除尘设施、烘干炉除尘设施等,形成年产

4000 吨活性炭生产能 力;

2015 年5月通过了项目阶段性竣工环保验收. 随着市场对产品的发展需求,安徽金叶碳素科技有限公司公司对原有

2 条活性炭 生产线进、出料系统进行了优化改造,产能由原

4000 吨活性炭/年增至为

5000 吨活性炭 /年,公司于

2015 年5月新建了

1 条活性炭生产线,形成年产

5000 吨活性炭生产能力, 目前全厂已达到环评批复要求的年产

10000 吨活性炭生产能力.公司在新建活性炭生产 线同时对原有回转炉废气治理设施进行了升级改造,内容如下:原有回转炉尾气喷淋塔 位置从车间内部移至车间外,同时在原有两座喷淋塔的基础上,新增一座喷淋塔,即每 一台回转炉配套了三座喷淋塔,新建了一座 600m3 喷淋塔循环水池;

原有

1 吨立式蒸汽锅 炉拆除,新建了一座

2 吨卧式蒸汽锅炉.公司在对新建生产设备及环保治理设施进行一 段时间的运行和调试后,于2016 年4月份投入试生产. 目前金叶碳素活性炭迁建技改项目已全部完成 ,项目实际投资额

5000 万元,环保 投资

720 万元. 公司现有员工

50 人;

全年生产

300 天,三班

24 小时.该项目地理位置和平面布置 见附图. 1.2 项目建设内容 本项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程等部分组成. 环评工程内容与实际工程内容对照见表 1-1. 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

4 表1-1 项目建设内容一览表 工程类别 单项工程名称 工程内容 实际建设情况 主体工程 原料预处理车间 主要设备有圆筛

8 台,气流干燥器

4 台, 热风炉

4 台,主要用于对木屑进行干燥, 控制木屑含水率 现有圆筛

2 台,气流干燥器

2 台,热 风炉

1 台,并投入使用. 炭化活化车间 主要设备有捏合机

16 台,回转炉

4 台, 螺旋送料机

4 台, 该车间主要工序为捏合 和活化工序 现有捏合机

9 台,回转炉

3 台,螺旋 送料机

4 台,刮板送料机

3 台,供热 炉1套,并投入使用. 回收漂洗车间 包括回收工序和漂洗工序两部分, 回收工 序主要设备有脉冲萃取塔

16 台, 耐酸泵

8 台,吊车

8 台,炭泵

8 台;

漂洗工序主要 设备有漂洗缸

24 个,气泵站

8 台,耐酸 泵8台,炭泵

8 台 回收工序主要设备有回收桶

9 套、循 环储液桶

56 个、配液池

6 个、不锈 钢离心泵

26 台.漂洗工序主要有: 漂洗桶

24 个、储炭池

12 个,并投入 使用. 磨粉车间 包括干燥、 粉碎工序, 设备有离心机

8 台, 气流烘干机

4 台,雷蒙磨

4 台,混合器

4 台 主要设备有闪蒸烘干机

1 套、分离式 脉冲布袋除尘

4 套、 气流输送机

1 套、 雷蒙磨

1 套、混料器

1 套、螺杆空压 机1台(LG-3.6-8) ,并投入使用. 包装车间 主要设备有包装机

4 台 包装机

2 套、气流输送机

1 套,分离 式布袋除尘

2 套,并投入使用. 辅助工程 锅炉房 位于厂区南方,有一台

1 蒸吨锅炉,配套 旋风除尘系统 现更换为一台

2 吨蒸汽锅炉,蒸汽锅 炉废气经水喷淋装置处理后, 接入

55 米高烟囱对外排放. 晒场 位于厂区中部,水泥地面.主要用于木屑 干燥,减轻原料预处理工序负荷 未建. 储运工程 库房 位于厂区的西北部 已建,位于综合楼一层. 大型货车停车场 位于厂区中部 未建. 厂区道路 水泥路面,路宽 6m,建设长度约为 2000m已铺设水泥路面. 公用工程 综合楼 已建. 生活楼 一楼为食堂,二楼为倒班宿舍 未建. 环保工程 回转炉尾气 治理系统 设置磷酸捕集器及贮酸池, 尾气通过磷酸 捕集器捕集后与锅炉废气一起进入水膜 除尘系统 公司将前期

2 级喷淋塔增加

1 级喷淋 塔,并从车间内部移出车间,废气处 理工艺:回转炉尾气通过磷酸捕集器 捕集后,经1号喷淋塔洗涤后进入

2 号吸收处理塔,再进入

3 号吸收处理 塔加碱水喷淋处理后通过

55 米高烟 囱排放.新增一座 600m

3 冷却循环池,

3 级喷淋塔出水分别经水槽自流入循 环池,高浓度的喷淋水经板框压滤机 去除细炭后,由水泵打入回收车间回 用,不外排. 锅炉除尘系统 设水膜除尘系统

1 套, 包含循环水池

1 个, 锅炉烟囱高 45m 同回转炉尾气共用

3 级水喷淋处理塔 设施处理废气,由55 米高烟囱排放. 磷酸回收系统 在回收漂洗车间设置脉冲萃取塔, 并在塔 顶设置具有内隔板的排气粗管, 收集磷酸 在回收漂洗车间设置回收萃取桶,用 塑料管连接到尾气处理塔收集磷酸 后回用. 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

5 污水处理站 污水处理站1座,污水处理规模为1000m

3 /d,包含水处理和污泥压滤系统. 公 司在 前期 已 建设 了处 理 能力 为1000m?/天废水处理站一座,主要处 理漂洗废水.公司目前达到环评批复 的10000 吨/年活性炭产能.公司在 扩大产能的同时,对漂洗工段用水进 行了技术改造,采取了有效的节水方 式,漂洗方法由前期的漂洗桶上冲下 流式现改为间隙式,减少了漂洗废水 产生量.目前废水处理站日处理废水

500 吨左右. 管网敷设及标准化 排污口 雨污分流管网敷设,设置标准化排污口, 并安装流量计. 管网分近期、 远期两部分, 近期进入寿春路,备用管网排入经三路 厂区内雨污分流,生活污水、生产废 水分别接入纬三路市政管网. 木屑、煤、渣堆场 设顶棚、围堰,并对地面进行硬化 各类堆场已建成. 1.3 生产设备及污染设施技改变更情况说明

1、环评报告书计划原新建四条小型转炉,每条回转炉年生产能力为

2000 吨,技改后 将原

2 条回转炉进出料系统进行了优化改造,木屑烘干能力提高至

5000 吨,捏合混料机 进行了优化改造,去除原来间隙式出料方式,将出料系统改造为链板式封闭连续输送系 统,有效的提升了出料速度,并减少了出料口烟气排放.原来两条回转炉年产能每台提 升到

2500 吨,另外增加了

1 台先进高效节能的大回转炉,年生产能力达到

5000 吨.全厂1万吨活性炭产量不变,回转炉数量减少了

1 条.

2、原设计是

16 台捏合混料机,为了达到提高捏合和混合效率节能要求,将捏合齿和 外壳进行了改进,捏合齿采用了 U 型结构,大大提高了捏合混料效果,所以只要用

9 台 就能满足设计产能

10000 的要求,同时节约了相当与

7 台捏合机的电耗.

3、原料预处理及木屑烘干系统,原来设计是

8 台圆筛,气流干燥是

4 台,热风炉

4 台,为了节能降耗节省人工、防止粉尘飞扬,提高场地利用率,将原来人工铲木屑进拖 拉机,拉到进料口,改成用装载机将木屑倒入皮带输送机将木屑送入烘干系统进料口, 节省了

4 个人工并防止木屑扬尘,改进提高了圆筛处理能力,只用

1 台圆筛就能达到原 来的分选木屑能力,将原型号的小型热风炉改成了

1 台六格热风组合式热风炉,使其达 到设计的烘干能力的要求,将原来风管加大,吸收引进了回转管道原理,增加干燥器烘 干能力,只用

2 套烘干器就能满足设计的生产能力.

4、回收漂洗车间原来是萃取回收塔

16 台,技改为

9 个,比原有的

16 个的回收能力 提高了 20%, 大大减少了工人的劳动强度, 同时对输液管路和循环储液桶进行了优化配置 和改造,从而将原来设计使用要

32 台水泵,节省为

26 台,节能效果非常明显,同时亦 提高了回收效率. 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

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5、原回转炉尾气回收系统是在车间内,2 台回转炉各有两个喷淋塔,和一个回收漂洗 平台雾气喷淋吸附塔,共计

5 个.技改后,将5个喷淋塔移到车间外,增加了

1 套烟道 管道喷淋系统和

1 级喷淋塔,共计

10 台喷淋塔.尾气处理流程为:尾气先经过磷酸捕集 器回收气体中的磷酸,然后在

3 台回转炉烟道内增设管道水膜喷淋系统

3 套,对尾气进 行降温、除尘、除酸,然后尾气喷淋塔底部进入一级喷淋塔上升行进,喷淋水在喷淋塔 上部经过旋流板布水向下射流,与尾气相向运行,达到充分接触,对尾气降温、除尘、 除酸,然后尾气由

1 级喷淋塔上部流出并掉头向下,进入

2 级喷淋吸附塔的底部,从底 部向上运行经过设置在塔内的阶梯环、鲍尔环布分气,与上部经过旋流板布水的喷淋水 相向运行接触,吸收尾气中酸和少量杂质,然后尾气进入

3 级喷淋吸附塔,3 级塔和

2 级塔结构原理一样,只是喷淋水是碱水对尾气进行最后的洗涤、吸附、中和,最终尾气 经55 米烟囱达标排放.同时增设了一个

600 立方米的

3 级尾气喷淋水循化池,与3级喷 淋塔相对应,喷淋水经水泵作用循环使用,喷淋水达到一定浓度后,经水泵抽到板框压 滤机压滤后,送到回收工段进入配液池,再送入木屑捏合混料机使用.

6、原1吨锅炉是燃煤锅炉,技改为

2 吨生物质燃料锅炉,锅炉尾气经水膜除尘系统 除尘,水膜除尘系统底部设一个循环水池,然后尾气经过同回转炉共用的一个

3 级喷淋 吸附塔后,再进入

55 米烟囱达标排放.

7、废水处理站的调整说明:按环评报告确定的污水处理站规模为

1000 吨/日,本次 技改后,主要是通过节水和回收措施,降低了新鲜水用量.公司现日产活性炭约

30 吨, 漂洗每吨活性炭需

16 吨水,目前废水处理站实际日处理废水约

500 吨,安装了细炭压滤 系统和 PC-300 酸碱度氧化还原电位变送器. 1.4 生产工艺及产污环节 项目主要生产工序及产污环节介绍如下: 活性炭生产工序包括备料、捏合、炭活化、磷酸回收、漂洗、离心脱水、干燥、粉碎、混合包装等工序.生产工艺流程及产污环节图见图 1-1. 主要工艺流程为:

1、原料准备 (1)木屑:木屑来自木材加工厂,树种各异,应避免采购硬杂木加工产生的木屑, 选取由松、杉木或软阔树种产生的木屑. (2)磷酸:选用火法生产的工业级磷酸,按国标检测其主要质量项目.将浓磷酸 (85%)与水或来自其它工序的低浓度磷酸进行调配,进入生产线的磷酸浓度应调节成

40 波美/60℃,并用蒸汽加热到 80―90℃. 安徽金叶碳素科技有限公司金叶碳素活性炭迁建技改项目竣工环保验收监测报告 六安市环境监测中心站

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2、木屑干燥和筛选 进厂的木屑先以大孔径筛网进行粗筛,筛去板皮、木块、石头等较大尺寸的杂物, 然后通过 6-35 目双层筛选, 接取合格粒度木屑. 此木屑经气流干燥后, 风送到木屑料仓. 在此过程会产生固废及水蒸汽.

3、捏和 捏和的目的是使木屑与磷酸液充分接触、揉压,使磷酸能渗入木质的细胞腔.木屑 和磷酸必须严格计量投入捏和机.为此,工艺木屑先送入木屑计量桶,调配好的并已加 热的磷酸活化液也送入计量桶,先加木屑,后加磷酸.按干基计,绝干木屑对 l00%的磷 酸的比例应保持 l:1.5.每次捏和时间是 10min(包括进出料时间).

4、炭活化 炭活化工序在内热式回转炉中进行.从捏和机出来的木屑、磷酸拌和料经园盘喂料 器和螺旋送料机送入炉尾.物料借助炉体的转动和倾斜度缓慢向炉头移动.燃煤在炉头 设置的燃烧室燃烧后产生的载热气进入炉中,直接与物料逆流接触.物料从炉尾到炉头, 经历干燥、纤维结构脱水、材质炭化、有机高聚物分解、多孔结构定型等各个阶段,最 终进入炉头的出料室,并定期放出,立即送往回收工序处理.一个重要的举措是,排出 转炉的所谓 活化料 不能久堆放,应及时进低浓度磷酸,否则影响产品质量. 磷酸尾气处理: 磷酸当加热到 210℃以上时,失水变成焦磷酸,当温度进一步升高到赤热状态,焦 磷酸再失水变成偏磷酸,偏磷酸只会升华而不分解,无论焦磷........