PDF《ASSAB XW-42》

ASSAB XW-42

2 ASSAB XW-42 ( ) - 改良级 一胜百 (ASSAB)品牌是 voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所拥有的注册商标 .

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20171107 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS

3 ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-42 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

8 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 (P20) 1.2738 ASSAB

618 HH (P20) 1.2738 ASSAB

618 T (P20) (1.2738) ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME (P20) 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH (P20) 1.2738 NIMAX NIMAX NIMAX ESR NIMAX ESR VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX

40 MIRRAX

40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

2344 H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR

20170628 3 ASSAB XW-42 简介 XW-42是一种含钼、 钒的高碳、 高铬合金 钢, 其特性是: 高耐磨性 高抗压强度 淬火后高硬度 优良的淬透性 热处理中有良好的尺寸稳定性 优良的抗回火软化性 化学成分 % C 1.55 Si 0.3 Mn 0.3 Cr 11.6 Mo 0.8 V 0.9 标准规范 AISI D2, WNr. 1.2379, SKD

11 供货状态 软退火至最高HB

240 色标 黄/白应用 XW-42被推荐用于需要高的耐磨损性和适中 韧性 (抗冲击) 的模具. XW-42 是多功能钢 材, 适用于冲裁和成型等多种冷作应用. XW-42可提供多种供货状态: 热轧态, 预加工 态, 精加工态. 还能以空心棒供货. 应用 被加工料 厚度 被加工料硬度 (HB) ≤180 >

180 HRC HRC 模具用于: 冲孔, 精冲, 冲头, 裁边, 剪切, 修边, 削剪 <

3mm

3 - 6mm

6 - 10mm

60 -

62 58 -

60 54 -

56 58 -

60 54 -

56 C 裁短, 冷剪 废塑料的粉碎刀 制粒机刀具

56 -

60 圆剪

58 -

60 冷热锻件的剪断、 修整

58 -

60 56 -

58 木工铣刀, 绞刀, 拉刀

58 -

60 应用 硬度HRC 模具应用于: 弯曲, 成型, 拉深, 卷边, 旋压成型和旋 转挤压成型

56 -

62 压印模

56 -

60 冷挤模 冷挤冲头

58 -

60 56 -

60 管材和型材成型轧辊, 平板轧辊

58 -

62 陶瓷、 砖、 瓷砖、 砂轮、 药片、 塑料等的 成型模

58 -

62 搓丝模

58 -

62 冷锻模

56 -

60 锻锤

56 -

60 型@

56 -

60 量规, 量具, 导轨, 轴套, 套筒, 滚花模, 喷砂嘴

58 -

62 成型及其它应用 性能 物理性能 淬火回火至硬度HRC 62. 抗压强度 室温下近似抗压强度与硬度的关系 硬度HRC 强度值 MPa Rmc Rc0.2

56 58

60 62

2070 2200

2950 3100

1510 1620

2150 2200 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3

7 700

7 650

7 600 弹性模量 MPa

210 000

200 000 C 热膨胀系数 自20℃起每℃ C 11.7*10-6 12.8*10-6 导热系数 W/m ℃

20 21 C 比热 J/kg ℃

460 C C * Rmc 抗压强度 Rc 0.2抗压屈服强度 冲孔和冲裁

4 ASSAB XW-42 淬火温度 ℃ 保温时间 淬火后硬度

990 1010

1030 60

45 30 63±2 HRC 64±2 HRC 65±2 HRC 热处理 软性退火 在保护气氛下加热至850℃, 以10℃/小时的冷 速冷却至 650℃, 然后空冷. 去应力退火 在粗加工后需将模具加热到650℃, 保温2小 时缓冷至500℃, 然后空冷. 淬火 预热温度:

650 - 750℃ 奥氏体化温度:

990 - 1050℃, 通常选用1000 - 1040℃ 淬火介质 高速循环气体和空气 真空炉(足够正压高速气体) 盐浴炉或流态炉中 ,

180 - 500℃分机淬火 后空冷. 温油,大约80℃(只适用于形状简单的模具) 注: 模具冷却至

50 - 70℃后应立即回火. XW-42的所有标准规格均可完全淬硬. 硬度,残余奥氏体,晶粒尺寸与奥氏体化温 度的关系曲线图 晶粒度 硬度,HRC 残余奥氏体% 晶粒度 硬度 残余奥氏体 奥氏体化温度(30分钟) 残余奥氏体% 硬度,HRC 奥氏体化温度 残余奥氏体 回火温度(2*2h) 晶粒度 硬度,HRC 残余奥氏体% 晶粒度 硬度 残余奥氏体 奥氏体化温度(30分钟) 残余奥氏体% 硬度,HRC 奥氏体化温度 残余奥氏体 回火温度(2*2h) 深冷处理 为确保工件在使用过程中尺寸稳定, 应采用 深冷处理. 这类处理主要应用在量规量具和 某些结构零件上. 淬火后立即将工件冷却至-120至-150℃, 保温

3 - 4小时, 再回火. 深冷处理可提高工件硬度

1 -

3 HRC. 复杂模具应避免使用此方法, 因为有开裂风 险. 保温时间 = 模具整体经充分加热至奥氏体化温度后的保 持时间. 在淬火时要防止脱碳和氧化. 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温 度. 回火至少两次且每次回火后都须冷却到 室温. 最低回火温度是180° C, 每次回火至少 保温2小时. 回火曲线

5 ASSAB XW-42 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 10 - 12* 0.05 - 0.15

5 -

10 10 - 12* 0.15 - 0.20

10 -

15 10 - 12* 0.20 - 0.25

15 -

20 10 - 12* 0.25 - 0.35 * 有涂覆层的高速钢钻头, vc =

18 -

20 m/min 加工参数 钻头类型 可转位 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊硬质 合金钻头1 钻孔速度 (vc ) m/min

130 -

150 70 -

90 35 -

45 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.252 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 硬质合金钻头 钻孔 高速钢麻花钻

1 可替换或钎焊硬质合金的钻头

2 取决于钻孔直径 铣床加工 表面铣削和直角台阶铣 加工参数 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 切削速度 (vc ) m/min

90 -

130 130 -

180 进给量(fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 ≤

2 ISO硬质合金 牌号 K20, P20* K20, P20* 端铣

1 有涂覆层的高速钢铣刀, vc =

25 -

30 m/min

2 取决于铣削深度和铣刀直径

3 使用涂覆耐磨损 Al2 O3 的硬质合金刀具 加工参数 铣刀类型 整体硬质 合金 可转位硬 质合金 高速钢 切削速度 (vc ) m/min

70 -

100 80 -

110 12 -

171 进给量 (fz ) mm/tooth 0.03 - 0.22 0.08 - 0.22 0.05 - 0.352 ISO硬质合 金牌号 C K15- K203 C * 使用涂覆耐磨损 Al2 O3 的硬质合金刀具

1 尽可能使用CBN砂轮

2 更适宜Al2 O3 烧结砂轮 车削加工 机加工推荐 加工参数 硬质合金........