PDF《PLC BP-2 桶泵控制器》

PLC2.

0-BP-2 一桶双泵氟(氨)桶泵控制器 V1.1 PLC BP-2 桶泵控制器 用户手册 User Manual 苏州新亚科技有限公司 苏州新亚科技有限公司产品用户手册 V1.1

1 PLC2.0-BP-2 桶泵控制器用户手册(V1.1) ? 主要功能及技术指标 主要功能: 本控制器是对低压循环桶液位和液泵运行进行控制.根据氟(氨)桶内液位高低来开启氟(氨) 泵的运行及供液电磁阀进液控制,同时控制氟桶回油阀,连动压缩机的运行控制. 主要技术指标: ? 电源电压 : 220V±10%, 参见产品后贴 ? 使用环境 : 温度-20℃~55℃,湿度≤85%,无凝露. ? 输出触点容量: 2A/250VAC(纯阻性负载) ? 执行标准 : Q/320585 XYK

01 ? 操作指南 ? 控制器外型 ? 数码管显示含义 数码管在正常工作时显示 ON 状态,有故障时显示故障代码. 状态如下表: 模式显示内容 说明通电关机状态 --- 系统处于关机状态 正常工作状态 ON 外部开关闭合 OFF 外部开关断开 LO 液位低于低液位下限 HI 高液位 显示故障代码如下表: 代码 含义 说明 A01 高液位报警 高液位告警触发 A02

1 号桶泵压差异常 故障代码出现后检查相应的输入控制,以参考解决问题 A03

2 号桶泵压差异常 A04

1 号桶泵过载告警 A05

2 号桶泵过载告警 苏州新亚科技有限公司产品用户手册 V1.1

2 ? 怎样消除告警? 在告警状态下,按任意键可清除告警输出;

短按"set"键,清除任何告警(告警未消除则无效) . ? 怎样开关机? 在正常工作状态下,长按"?"和"?"键5秒,可对控制器进行开关机操作.关机状态下切 断所有输出,不响应任何告警. 初次启动时同时按住上下键,消除"- - -"后,显示 OFF,表示控制器已启动状态. ? 高级操作 长按"Set"键5秒,进入参数设置状态,用"??"键选择参数代码,用"??"键选择参数代 码,选择一个代码后按"Set"键则显示该代码对应的参数值,这时再用"??"键即可对参数值进 行设置(按住"?或"?"键不放可连发) ,设置完成后再按"Set"键,回到显示参数代码状态. 内部参数代码如下表所示: 类别 代码 参数名称 设定范围 出厂设定 单位 备注 模式 F10 氟泵运行模式

0 -

3 0 - 0: 故障自动切换运行 1:

1 号泵运行 2:

2 号泵运行 3: 双泵运行 F11 低液位下限

1 -

2 1 - 1:常开(无液位断开) 2:常闭(无液位闭合) F12 低液位上限

1 -

2 1 - 1:常开(无液位断开) 2:常闭(无液位闭合) F13 低液位下限动作延时

0 -

255 10 秒 在延时时间内连续检测到 低液位下限时执行动作 F14 低液位上限动作延时

0 -

255 10 秒 在延时时间内连续检测到 低液位上限时执行动作 回油控制 F15 间歇回油阀开启时间

0 -

255 10 秒F15 设为

0 时: 间歇回油电 磁阀常开 F16 间歇回油阀关启时间

1 -

255 10 秒 告警类 F50 高液位告警

0 -

4 4 -

0 : 不使用外部告警

1 : 常开,不锁定

2 : 常开,锁定

3 : 常闭,不锁定

4 : 常闭,锁定 F51

1 号泵过载

0 -

4 4 - F52

2 号泵过载

0 -

4 4 - F53

1 号泵压差告警

0 -

4 4 - F54

2 号泵压差告警

0 -

4 4 - F55

1 号泵压差延时时间

0 -

60 10 秒F56

2 号泵压差延时时间

0 -

60 10 秒F58 告警输出模式

0 -

1 0 - 0:常开 1:常闭 通讯类 F89 设备地址

1 -

255 1 - F00 退出参数 - - - 苏州新亚科技有限公司产品用户手册 V1.1

3 ? 基本工作原理 ?开机信号 本控制器通电后受控于终端库房的温度启停信号,进行开机.使用末端库温的供液阀 220V 有 源信号输出,启动本控制器从而实现自动控制. 桶泵控制器启动后,检测高低液位控制信号,检测正常后启动桶泵控制器工作,同时给前端压 缩机启动信号,启停压缩机. ?高低液位控制 控制器利用外部液位控制器的输入信号对本控制器进行输入控制. 桶泵控制器具有对外部信号的输入方式进行设置.参数 F11/F12 为防止因氟桶内进液时,液位飞溅涌动导致暂时误判,高低液位控制具有延时动作功能设定, 具体有 F13 和F14 两个参数来决定液位上下限延时动作的时间. (注意初次加液时,由于没有液位,液位(F13)下限延时设定延时太长,可能会导致进液阀延时 工作,注意区别) 低液位控制:低液位控制有三种运行状态

1、当液位低于低液位下限位时, (这个设定值是外置液位控制器设定的) .桶泵控制器收到信 号后,关闭氟(氨)泵运行,开启供液电磁阀进行进液,确保液位到达规定液位.

2、当液位逐步上升,高于低液位下限位时,开启氟(氨)泵运行,供液阀保持进液开启,此 时的运行状态是标准状态.

3、当液位高于低液位上限位时,供液阀停止进液,氟(氨)泵继续保持运行,以逐步降低液 位,保持正常液位. 供液阀进液在液位低于低液位下限时开启输出,在液位高于低液位下限时后保持输出,在液位 高于低液位上限后停止输出,在液位下降到低液位上限液位后恢复输出. 高液位控制:高液位控制有二种运行状态

1、 当低液位上限位控制出现异常时,液位将不断上升,高液位控制传感系统将在高液位时, 关闭供液电磁阀停止进液.同时启动报警输出.而氟/氨泵将继续运行,以将液位通过泵的 传输降低液位,使得液桶内液位保持安全界限,保障整个系统的安全运行.

2、 当高液位传感系统启动后,同时启动机组关闭信号(压机信号) ,关闭压缩机运行,直到降 止高液位报警(A01)解除,恢复正常运行. ?(氟/氨)泵控制 泵的控制有四种运行方式: 当选择 F10=0 时,故障自动切换运行方式. 这个模式下,任何一台泵运行出现故障时,将自动转换到另一个泵运行. 当1号泵出现故障时 A04,将自动转到

2 号泵运行.同理,2 号泵出现故障 A05 时,自动转换 到1号泵运行. 当F10=

1、F10=2 时选择任意一台运行.当F10=3 时,二台泵同时运行. ?泵压差控制 由于某些原因,氟(氨)泵运转时效率下降,甚至出现缺液.泵两端需要通过检测压力差来实 施泵的缺液安全保护控制,延时检测压力差"泵压差延时时间 F55/F56"进行有效的控制保护.压 差控制器通常设定值在 0.03~0.05MPa. 对于"泵压差延时时间 F55/F56"的设定,屏蔽泵一般设定为:8~10 秒,离心泵 10~15 秒, 齿轮泵 15~20 秒. (仅供参考) 苏州新亚科技有限公司产品用户手册 V1.1

4 ?供液电磁阀 当低液位正常状态时,供液电磁阀处于开启状态.高液位时关闭供液阀输出.具供参考方框图. ?间歇回油电磁阀 间歇回油阀在压缩机有输出信号时开始动作,动作设定按照参数 F

15、F16 二个参数的设定值进 行开启与关闭. 当压机信号停止时,间歇回油电磁阀停止工作. ?压缩机控制信号 压缩机开要信号的输出和提供桶泵的开机信号(冷库开启信号)是同时进行的,但必需连动桶 泵控制器.当桶泵控制器检测正常后,桶泵控制器输出压机开启信号,压缩机开机运行. (压缩机 开机信号应接在本控制器的压机信号输出口) . 压缩机控制信号只是在高液位出现告警时,对压缩机提供关机信号,停止压缩机运行. ?告警输出 控制器出现告警输出时,有二种模式选择 F58. 当F58=0 时,告警常开输出.当F58=1 时,告警常闭输出 ?RS485 接口 在RS485 通讯接口处可挂接一个 GPRS 模块,并用此模块于远端 PC 机通讯,实现远程控制. 可以并接在机组控制器的触摸屏 RS485 上,实现连动共屏操作. PLC2.0-BP-2 桶泵控制器接线图: