PPT《第七章 生产和服务设施布置》

第七章 生产和服务设施布置 7.

1 设备/设施布置决策7.2 布置决策的定量分析7.3 装配线平衡 设施布置(facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置.范围:局域、全国、全球 设施布置 7.1 设备/设施布置决策

一、影响企业生产单位构成的因素

二、影响生产和服务设施布置决策的因素

三、几种典型的布置形式

一、影响企业生产单位构成的因素

(一)产品

1、产品的品种;

2、产品的结构与工艺特点;

3、产品的数量.

(二)企业

1、企业的专业化与协作化水平;

2、企业规模;

3、企业的生产技术水平;

企业的生产技术水平,尤其是装备的技术水平直接影响着企业生产单位的构成;

4、企业的环境条件.

二、影响生产和服务设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回 运输,缩短生产周期,节省生产费用. (满足要求)生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置. (便于操作)充分利用现有运输条件.(便于运输)按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区. (确保安全)在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占地面积最小. (充分利用)工厂布置应考虑有扩建的余地. (扩建余地)

三、 几种典型的布置形式

(一) 物料流程形式 可分为水平的和垂直的所有的设备、设施都在同一个车间里时,按水平方式考虑.生产运作是在多个楼层周转时,按垂直方式考虑. 流水线单列直线布置示意图 传送带 双列直线布置中,设备可布置在传送带两边,传送带既可传送一条在制品,也可传送两条在制品. 见下面a、b两图. 流水线双列直线布置示意图 传送带 (a) 流水线双列直线布置示意图 传送带 (b)

(二)布置类型

1 固定式布置(Fixed Position Layout)2 按产品布置(Product Layout):产品 式布置;

3 按工艺过程布置(Process Layout): 机群式布置;

按成组制造单元布置(Group Tech. Layout) . 固定布置 产品 机器 机器 人员 人员 人员 机器 机器 流水线(对象专业化原则) M1 M2 M3 M4 工艺专业化 切割 钻铣磨切割 铣铣铣磨钻钻切割 成组单元 原材料 线切割 钻磨铣车铣焊接 磨 油漆 成品 (a)运用成组技术之前 (b)运用成组技术之后 C 形制造单元 机器2 机器1 机器3 机器4 机器5 机器6 入口 出口 U形制造单元

7 6

5 4

3 2

1 7

6 5

4 3

2 1 入口 出口 入口 出口 工人的行走路线 U型单元 线切割 钻车铣焊接 磨 油漆 入口 铣 U型生产线或工作单元 原工作方式 7.2 布置决策的定量分析 1. 作业相关图 2. 从至表 试验法 1. 作业相关图 作业相关图法也叫关联分析法,这种分析方法是根据企业各单位之间关系的紧密程度来配置设施总平面结构.关联分析法的步骤是:(1)划分设施关联的等级与原因;

(2)用图或表来表示设施之间的关联关系;

(3)按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置;

(4)根据面积和其他的因素调整布置结果. 设施的关系密切程度一般分为六种:绝对重要A(Absolutely important);

特别重要E(Especially important);

重要I(Important);

一般O(Ordinary);

不重要U(Unimportant);

不宜靠近X,设施单位之间的关系密切的原因,不同的企业有不同表现形式,企业设施密切的原因举例见下. 关系密切程度分类表 不予考虑 不重要 一般 重要 特别重要 绝对重要 密切程度

1 2

3 4

5 6 评分 X U O I E A 代号 关系密切原因 其它

9 共用设备

8 做类似的工作

7 工作流程连续

6 文件交换频繁

5 人员接触频繁

4 共用场地

3 共用人员

2 使用共同的原始记录

1 关系密切原因 代号 举例1:快餐店布置 部门6 A 部门5 A O 部门4 X A X 部门3 A I U E 部门2 O U X A A 部门1 部门6 部门5 部门4 部门3 部门2 部门1 A A X U O E X O A A U I A A X 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6

1、列出关系密切程度(A、X) A:1---2,1---3,2---6,3---5,4---6,5---6. X:1---4,3---6,3---4.

2、编制主联系簇(如图1)

3、考虑其它有A联系的部门

6 2

5 4 图1

6 2

5 4

3 1 图2

4、画出X关系图(如图3)

5、安置各部门(如图4)

1 6

3 4 图3

4 5

3 6

2 1 图4 根据设施之间的关系密切程度进行设施布置时,可采用如下处理方法:1)把出现A次数最多的优先安排在中心位置;

2)其他的设施按照其与已经安排的设施的密切程度布置在已经安排的设施周围;

3) 根据实际的尺寸与地形地貌和其他的相关关系进行调整. 为了便于分析,也可以采用把定性的关系密切程度转化为定量的关系来分析如采用给密切程度赋权,如A为6,E为5,I为4,C为3,U为2. X为1,然后采用权重最大的优先安排,其他的根据其权重的大小进行调整. 举例2 用关联分析进行设施布置下表是一家工厂的生产设施的关联分析表,其布置的结果如图所示 : I O O I I O U U 车库 I U O I O O U E 成品库 O U E A O I E A 机修 O O E A O I A A 工具库 I I A A A E A I 生产车间 I O O O A O I U 原材料 O O I I E O U O 办公室 U U E A A I U A 食堂 U E A A I U O A 锅炉房 车库 成品库 机修 工具库 车间 原材料 办公室 食堂 锅炉房

8 25 UUOIIOOI 车库

7 26 EUOOIOUI 成品库

3 34 AEIOAEUO 机修

2 36 AAIOAEOO 工具库

1 41 IAEAAAII 生产车间

5 28 UIOAOOOI 原材料

6 27 OUOEIIOO 办公室

4 33 AUIAAEUU 食堂

3 34 AOUIAAEU 锅炉房 排序 关系密切程度积分 与其他部门关系密切程度 单位

1、锅炉 房

2、食堂

3、办公室 其他附属设施

4、原料库 生活区

5、生产车间

8、成品库

9、车库

6、工具库

7、机修车间 配电 工厂平面布置图(草图) 2. 从至表 试验法(布置) 从…至…表是一种常用的生产和服务设施布置方法.具体步骤如下:选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定 所用机床设备;

制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移 动距离;

确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成 本;

试验法确定最满意的布置方案. 举例(课本) 一金属加工车间有六台设备,已知其加工的零件品种及加工路线,零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示.请确定最佳布置方案. 设备间月平均移动次数

42 95

83 114

390 插床

126 71

100 315

50 车床

16 421

62 41

68 钻床

400 114

95 16

20 冲床

216 52

190 61

10 磨床

217 418

61 42

180 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 设备间每次运输成本 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 插床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 车床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 冲床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 磨床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 设备间每月运输成本 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 插床 18.9 12.1 16.0 63.0 7.5 车床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 钻床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 冲床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 磨床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 设备间每月总运输成本 插床 66.0 车床 69.2 28.0 钻床 23.6 18.4 16.5 冲床 25.4 91.7 21.3 15.8 磨床 71.5 122.7 12.7 ........