PPT《第三章 焊接生产 焊接是通过加热或加压、或者两者并用,且...》

第三章 焊接生产 焊接是通过加热或加压、或者两者并用,且用或不用填充材料,使分离的金属牢固地连接在一起的加工方法.

一、焊接的特点及应用优点:1)能减轻结构的重量,节省大量金属材料;

2)能保证容器件具有好的密封性;

3)便于以小拼大,化大为小;

4)可制造双金属结构.缺点:1)焊接件易产生应力和变形;

2)焊接头易产生缺陷;

3)焊接结构不能拆卸,不便于修理更换零、部件.应用:在建筑、桥梁、船舶、容器、电子部门得到广泛应用. 焊接熔焊: 压焊: 钎焊: 主要有电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊 主要有电阻焊、摩擦焊等. 主要有硬钎焊和软钎焊.

二、焊接方法分类: §3-1 焊接方法 本节主要内容: 1) 了解各种焊接方法的原理.2) 熟悉各种焊接方法的特点及应用范围.

一、熔化焊 1. 埋弧焊 埋弧焊,多为埋弧自动焊;

指利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法.是生产效率较高的机械化焊接方法之一. 1) 焊接过程 图3.1 埋弧焊示意图 2) 焊接设备 焊机,控制箱和焊接小车. 埋弧焊设备 3) 焊接材料 焊丝和焊剂. 埋弧焊焊丝 4) 埋弧焊的特点:1)优点:效率高,比焊条电弧焊提高生产率5~10倍;

②焊接质量高;

③劳动强度轻,劳动条件好;

④焊丝利用率高,焊剂用量少,省工省料.2)缺点: ①设备投资较高;

②只适用于平焊位置;

③不适合焊接厚度小于1mm的薄板;

④焊接检验不方便,且对焊前准备要求高. 5)应用:主要用于焊接各种钢结构,还可用于在基体金属表面堆焊耐磨、耐蚀合金.特别适用于大批量生产的中、厚板结构的长直焊缝与较大直径的环形焊缝. 2.气体保护电弧焊(简称气体保护焊) 气体保护电弧焊,是指利用外加气体作电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法. 惰性气体(Ar和N2) 保护气体 方法 二氧化碳气体保护焊 钨极氩弧焊 氩弧焊 活性气体(CO2) 熔化极氩弧焊 钨极脉冲氩弧焊 1) 氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊方法.氩弧焊按照电极材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊.1)钨极氩弧焊 (2) 熔化极氩弧焊 氩弧焊特点: ①适于焊接各类合金钢,易氧化的有色金属及锆、钽、钼等稀有金属;

②氩弧焊电弧稳定,飞溅小,焊缝致密,表面没有熔渣,成形美观;

③明弧操作,易实现全位置的自动焊;

④电弧在气流压缩下燃烧,热量集中,熔池较小,焊接速度快,焊接的热影响区较窄,工件变形小. (3)钨极脉冲氩弧焊(PC-TIG) 采用可控的脉冲电流来加热工件的氩弧焊方法.钨极脉冲氩弧焊的特点:1)焊缝为脉冲式的熔化凝固,易于控制,可避免铸件烧穿,适于焊接0.1~5mm的钢材或管材,可实现单面焊双面成形,保证根部焊透.2)适合于各种空间位置焊接,易于实现全位置自动焊.3)适合于易淬火钢和高强钢的焊接,可减少裂纹倾向和焊接变形.4)焊接质量稳定,接头质量高. 氩弧焊焊机 氩弧焊焊丝 2) CO2气体保护焊 利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊. CO2保护焊示意图 (1) CO2气体保护焊的特点:优点:①焊接成本低,生产率高;

②变形小,焊接质量好;

③明弧焊接,易于控制,适于全位置焊接;

缺点:①飞溅大,焊缝成形差;

②设备使用与维修不便;