PPT《第七章 装料与包装机械》

第七章 装料与包装机械

第二节 液体装料机(罐装机)

第三节 酱体装料机

第四节 固体装料机

第五节 成品包装机械与设备

第一节 装料机的分类 将加工后的食品物料装到玻璃瓶、铁罐、塑料罐等容器中是食品工业生产过程中的主要工序之一.

装料的方法有人工及机械两种.现代化食品工业大多采用机械装罐,这样可提高劳动生产率,并保证装罐的质量.因为机械化装罐保证对食品物料所需要的卫生条件,装到瓶罐中的量是一定的,所以在食品工业生产中的装罐 ,采用机械化方法是发展的必然趋势.

一、按自动化程度分 手工装料机、半自动装料机、单元自动装料机、装料包装联合自动机.

二、按物料性质分 液体装料机、酱体装料机、固体装料机.

三、按容器分 玻璃罐、铁罐、软罐.

二、按装料的方式分

1、重力式装料机:在大气压下直接靠液体的自重流入包装容器内的罐装方法. 过程:进液、排气-停止进液-排除余液. 适用于低黏度、不含气的液体.如,牛奶、白酒等.

2、真空式装料机 先抽真空,然后在重力作用下装料,如果汁羹,这样可以减少与空气接触,保证产品质量. 适用于黏度低的物料.罐装速度快,减少料中残存氧气,延长保存期.

3、等压式装料机 用压缩空气给罐充气,使(罐)容器内压力与贮液箱料槽内压力相等,料液靠自重流入容器的方法.过程:充气―进液、回气―停止进液―释放压力.适用于含有气体的饮料,如啤酒、汽水等.

4、挤压式装料机 利用螺杆泵或柱塞式泵,将物料打入,适用于酱体物料. 上述前三种适用于液体物料.

第二节 液体装料机(罐装机)

一、结构和工作原理 由送瓶机构、瓶开降机构、装料机构、定量机构、液体供料机构组成.

1、送瓶机构 在工作过程中要求准确地将瓶自动送进出罐装机的托盘.目前采用的多为圆盘输送机构和链板、拨轮输送机构. 1)圆盘输送机构 (1) 结构:见图.(2) 工作过程:瓶存放在回转圆盘2上,借惯性及离心力作用,移向圆盘边缘,在边缘有挡板3,挡住瓶罐以免掉落,在圆盘一侧,装置有弧形导板4,并与挡板形成导槽,经螺旋分隔器5整理,进行等距离排列,再由爪式拨轮拨进装料机构工作台7上进行装料. 2)链板、拨轮输送机构 结构:见图 工作过程: 瓶由链板式输送机(1)送入,由四爪拨轮(2)分隔整理排列,沿定位板(3)进入装料机构(4)进行装料,经由四爪拔轮(5)拔出,由链板式输送机(6)带走,完成输送瓶罐工作.

2、瓶罐的升降机构 在装料机中,把瓶罐升到规定的位置进行装料,然后又把装满的瓶罐下降到规定的位置,这一作用是由瓶罐升降机构来完成的. 目前采用的有三种形式:滑道式、压缩空气式和压缩空气混合式 1)滑道式瓶罐升降机构 结构见图工作过程:此种滑道实际是圆柱形凸轮机构瓶罐行程的最高点,必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上,其最低点应使瓶嘴离开罐装头,并便于退出瓶罐机构,凸轮升角α≤30o,(因为避免凸轮机构中的作用力过大,又能使凸轮的尺寸在许可的范围内).凸轮机构的空行程---瓶托下降时,凸轮的升角β≤700.(因为从动件速度提高,以节省时间).长度L根据整理时间所需要而定其长短.特点:其结构简单,但当机器在运转过程中出了故障,瓶依然沿滑道上升,易将瓶卡住和压碎.它要求瓶、罐质量高,特别是瓶颈不能弯曲,瓶被推上瓶托时要求准确,不然易把瓶挤坏.(如卡住后,再正常运转,必经将瓶打碎――野蛮操作). ⑵、压缩空气式瓶,罐升降机构 结构见图工作过程:压缩空气由管8经管9进入汽缸,推动活塞带动瓶托向上移动,使瓶上升进行装料,这时活塞上部气体由阀门5排出,而阀7是关闭的.装料完毕时,压缩空气由管8径管6进入气缸(这时阀门5关闭),由于活塞上下的压力相等,故在活塞、瓶托及瓶的自重作用下,迅速下降(瓶亦下降).这时完成了一个循环过程.特点:其克服了滑道式升降机构的缺点,因为当发生故障时,瓶罐被卡住,压缩空气好似弹簧一样被压缩,这时瓶托不再上升,故不会被挤坏,但这种机构当下降时,冲击力较大. 3)压缩空气与滑动式混合瓶升降机构 结构见图工作过程: 当压缩空气由管子1进入活塞芯子(2),又径活塞芯子上部活塞(5)中部的孔洞进入活塞筒体(4),在压缩空气的作用下,使活塞筒体及其上的滚子(3)上升,将瓶罐升起,进行装料.当瓶装满后,升降机构随着自动机的转动,活塞筒体上的滚子进入下降滑道(7),在滑道的作用下,活塞筒体被强制下降.这样已装好的瓶罐下降到规定位置,并由拨瓶机构送出.当转到一定位置时,滚子脱离滑道,完成一个瓶的升降操作.特点:其下降时比较稳定.