PPT《2.2手工程序编制》

2.

2手工程序编制 [例2]使用刀具长度补偿和固定循环加工图2.2.28所示工件中的8个孔 ⑴分析零件图纸,进行工艺处理 该零件孔加工中,有通孔、盲孔和扩孔,故选择钻头T

11、T15,镗刀T31,在具有刀补功能和自动换刀功能的数控钻床上进行加工换刀点选在工件坐标系原点Z坐标上+250mm处,由于有三种孔径尺寸的加工,按先小孔后打孔加工的原则,确定加工路线为:从参考点开始,先加工1孔,然后加工2孔、3孔、4孔、5孔、6孔、7孔和8孔,最后回到参考点. 主轴转数选择S

30、S

20、和S10,分别对应 、 和 的刀具转数,进给速度选择F

120、F70和F50,分别对应刀具T

11、T15和T31的进给速度,由于刀具磨损,长度需要补偿,刀补值按要求均为负值,刀具长度补偿号分别为H

11、H15和H31 ⑵数学处理 在多孔加工时,为了简化编程,采用固定循环指令,在这种情况下,数学处理主要是按固定循环指令格式的要求,确定孔位坐标,快进尺寸和工进尺寸值等等,固定循环中的初始平面为Z=0,R点平面定位工件上表面3mm处,通孔加工时,刀具伸出工件3mm ⑶编写零件加工程序单 N001 G92 X0 Y0 Z0 *坐标系设定 N002 G90 G00 Z250 T11 M06 *换刀 N003 G43 Z0 H11 *初始平面,刀具长度补偿 N004 S30 M03 *主轴启动 N005 G99 G81 X400 Y-350 Z-153 R-97 F120 *定位后加工1孔(回R点) N006 G98 Y-750 *定位后加工2孔(回初始点) N007 G99 X120 *定位后加工3孔(回R点) N008 G98 Y-350 *定位后加工4孔(回初始点) N009 G00 X0 Y0 M05 *返回主参考点,主轴停 N010 G40 Z250 T15 M06 *刀补注销,换刀 N011 G43 Z0 H15 *初始平面,设刀补号 N012 S20 M03 *主轴启动 N013 G98 G82 X550 Y-550 Z-130 R-97 P3000 F70 *定位后加工5孔(回R点) N014 G98 X1050 *定位后加工6孔(回初始点) N015 G00 X0 Y0 M05 *返回主参考点,主轴停 N016 G40 Z250 T31 M06 *刀补注销,换刀 N017 G43 Z0 H31 *初始平面,设刀补号 N018 S10 M03 *主轴启动 N019 G99 G85 X800 Y-350 Z-153 R-47 F50 *定位后加工7孔(回R点) N020 G98 Y-750 *定位后加工8孔(回初始平面) N021 G00 X0 Y0 M05 *返回主参考点,主轴停 N022 G49 M02 *刀补注销,程序停

四、车削加工的程序编制

(一)车削程序编制的特点

1、坐标的选择及坐标指令 数控车床的径向为 轴,纵向为 轴, 和 坐标指令按绝对坐标编程使用代码X和Z,按增量坐标编程使用代码U和W,切削圆弧时,使用I和K表示圆弧起点相对圆心的相应坐标增量值或使用半径R代替,I、K值在一个零件的程序段中或一个程序段中,可以按绝对坐标编程或者增量坐标编程,也可以用绝对坐标值与增量坐标值混合编程.X为径向的绝对坐标编程值,U为径向的相对坐标编程值.在数控车床编程时,用直径还是用半径值由相应的机床技术决定.

2、刀具补偿 由于实际加工中,刀具产生磨损.以精加工时,刀尖磨成半径不大的圆弧;

换刀时,刀尖位置有差异以及安装刀具时产生误差等,都需要利用刀具补偿功能,现代数控车床中都有刀具补偿功能,如果不具有刀具补偿功能,就需要进行复杂的计算.

3、车削固定循环功能 车削加工一般为大余量多次切除的过程,常常需要多次重复几种固定的动作.因此,在数控车床中具备各种不同形式的固定切削循环功能,如内、外圆柱面固定循环、内外锥面固定循环、端面固定循环、切槽循环、内外螺纹固定循环以及组合面切削循环等使用固定循环指令可以简化编程.