PPT《第6章 机械加工误差及影响因素》

当采用滑动轴承时,则采用静压滑动轴承.以提高轴系刚度,减少径向圆跳动.其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度,对滚动轴承进行预紧.(2)使主轴回转的误差不反映到工件上 如采用死顶尖磨削外圆,只要保证定位中心孔的形状、位置精度,即可加工出高精度的外圆柱面.主轴仅仅提供旋转运动和转矩,而与主轴的回转精度无关. 2. 机床导轨误差 机床导轨副是实现直线运动的主要部件,其制造和装配精度是影响直线运动精度的主要因素,导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响.1) 机床导轨在水平面内直线度误差的影响如图10-6所示,磨床导轨在x方向存在误差Δ(图a),引起工件在半径方向上的误差ΔR(图b),当磨削长外圆柱表面时,将造成工件的圆柱度误差.2) 导轨在垂直面内直线度误差的影响如图10-7所示,磨床导轨在y方向存在误差Δ(图a),磨削外圆时,工件沿砂轮切线方向产生位移,此时,工件半径方向上产生误差ΔR ≈Δz2 / 2R,对零件的形状精度影响甚小(误差的非敏感方向).但导轨在垂直方向上的误差对平面磨床、龙门刨床、铣床等将引起法向位移,其误差直接反映到工件的加工表面(误差敏感方向),造成水平面上的形状误差. 图10-6 磨床导轨在水平面内的直线度误差(a) 导轨在水平面内直线度误差 (b) 磨削外圆表面时的误差 3) 机床导轨面间平行度误差的影响如图10-8所示,车床两导轨的平行度产生误差(扭曲),使鞍座产生横向倾斜,刀具产生位移,因而引起工件形状误差.由图10-8关系可知,其误差值Δy=HΔ / B. 图10-7磨床导轨在垂直面内的直线度误差 图10-8车床导轨面间的平行度误差 10.2.2 工艺系统的其他几何误差1. 刀具误差 刀具误差主要指刀具的制造、磨损和安装误差等,刀具对加工精度的影响因刀具种类不同而定.机械加工中常用的刀具有:一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具.一般刀具(如普通车刀、单刃镗刀、平面铣刀等)的制造误差,对加工精度没有直接的影响.但当刀具与工件的相对位置调整好以后,在加工过程中,刀具的磨损将会影响加工误差.定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀、槽铣刀等)的制造误差及磨损误差,均直接影响工件的加工尺寸精度.成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、齿轮刀具等)的制造和磨损误差,主要影响被加工工件的形状精度.2. 夹具误差 夹具误差主要是指定位误差、夹紧误差、夹具安装误差和对刀误差以及夹具的磨损等.3. 调整误差零件加工的每一道工序中,为了获得被加工表面的形状、尺寸和位置精度,必须对机床、夹具和刀具进行调整.而采用任何调整方法及使用任何调整工具都难免带来―些原始误差,这就是调整误差.如用试切法调整时的测量误差、进给机构的位移误差及最小极限切削厚度的影响;

如用调整法调整时的定程机构的误差、样板或样件调整时的样板或样件的误差等. 10.3 工艺系统受力变形对加工误差的影响1. 基本概念 由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统,在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下,会产生相应的变形(弹性变形及塑性变形).这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系,从而产生加工误差.例如车削细长轴时,工件在切削力作用下的弯曲变形,加工后会形成腰鼓形的圆柱度误差,如图10-10a所示.又如在内圆磨床上用横向切入磨孔时,由于磨头主轴弯曲变形,使磨出的孔会带有锥度的圆柱度误差,如图10-10b........