PPT《3 金属的焊接》

四、手弧焊 (1)手弧焊原理 利用焊条为电极,工件为另一电极,引燃电弧,在电弧高温下,焊条中的药皮产生大量的气体和熔渣,以实现气渣联合保护. 焊条芯熔化后形成焊缝,以保证焊缝的化学成分和机械性能.(2)手弧焊工艺 由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异,在使用焊接电源为直流电源时,分直流正接和直流反接. 直流正接:将工件接到正极,焊条(或电极)接负极,可获得较大的熔深,适于厚板的焊接;

直流反接,焊条熔化速度快,可实现薄板的快速焊接. 焊接电源常用50Hz的工频交流电.工件和焊条每秒交换正负极30次,两极加热一样.主要用于酸性焊条的焊接.

四、手弧焊 (3)焊条型号和牌号 焊条型号EXXXX,其中E为Electrode的首写字母,前两位XX为熔复金属的最小抗拉强度,第三位X表示焊接位置(0和1全位置焊,2平焊,4向下立焊). 后两位数字组合表示焊接电流种类和药皮类型,如03钛钙型药皮,交流或直流正、反接;

15为低氢钠型药皮,直流反接;

16为低氢钾型药皮,交流或直流反接.

四、手弧焊 焊条牌号是我国行业标准.牌号有JXXX,AXXX,ZXXX,其中J代表结构钢,A代表奥氏体钢,Z代表铸铁. 前两位数字表示各大类中若干小类,如J422中的42表示抗拉强度为420MPa级,最后一位数字表示药皮类型和电流种类,其中1~5为酸性药皮,在交直流下焊接;

6和7为碱性药皮,只能在直流下焊接.

四、手弧焊 手弧焊的接头过热区宽,热影响区也宽,因此只适于焊接性好的低碳钢的焊接.且生产率低,金属浪费大,生产条件差,故只用于单件、小批量短焊缝的焊接.

五、埋弧焊 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法它将电弧的引燃、焊丝的送进及电弧沿焊件的移动实现了机械化操作. 焊接时,先将焊接接头上面覆盖一层粒状焊剂,电弧引然后,将焊件与焊丝熔化形成熔池,将电弧周围颗粒状焊剂熔化后形成封闭的液态熔渣泡,并包围电弧区,使熔化的金属与空气隔离,同时防止金属的飞溅,即可减少电弧热能损失,又阻止了弧光四射. 图3-13 埋弧焊的工艺过程示意图

8 3

2 1

6 4

5 7 1焊件 2焊剂斗 3焊剂 4送丝滚轮 5焊丝 6导电嘴 7焊渣 8焊蜂

五、埋弧焊 焊接时,随着焊机的向前移动,自动焊机头将连续的光焊丝自动送入电弧区并保证一定的弧长,焊剂在焊丝前面不断从漏斗中流出撒在工件接头表面上,金属和焊剂不断加热熔化,熔池后面金属冷却后形成焊缝, 液态熔渣形成焊渣,未熔化的焊剂,经回收处理后可重新使用.

五、埋弧焊 (2)埋弧焊的特点a.生产率高 埋弧焊电流比手工电弧焊电流高6~8倍,电流常达300A以上. 同时,由于不需更换焊丝,节省了时间,生产率比手弧焊高5~3倍.

五、埋弧焊 b.焊接质量好 电弧区由液态熔渣所包围,可防止空气侵害,因而电弧热量损失小,能量集中.c.节省金属材料 由于焊丝连续送进,没有手工电弧焊焊条的浪费,飞溅少,埋弧焊熔化深度大,对于20~25mm以下的工件可不开破口施焊. d.劳动条件好 埋弧焊时没有弧光,运条实现了机械化,从而减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件.

五、埋弧焊 (3)埋弧自动焊工艺①焊前准备 埋弧焊的焊接电流大,熔深大,因此,板厚在20~25mm以下的工件可不开破口. 实际生产中,为保证工件焊透,通常板厚为12~22mm,应开Y形坡口;