PPT《一、化工安全生产重要性》

4、施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理.

5、焊接作业要注意防火、防爆工作,严格按有关规定办理动火作业证.

6、设备(槽罐、塔、釜、炉膛、烟道等)内作业,必须办理 设备内作业许可证 . 进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿劳动防护用品、防毒器具.设备内应有足够的照明,照明电源符合防潮、防爆等安全要求.

7、高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽.高处作业一般不应交叉进行.遇六级以上的风力或其他恶劣气候时,应停止高处作业.高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时,与带电导线保持安全距离.

8、起重前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查.

(二)施工现场管理

(一)运行

1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作.

2、操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标.

3、操作者不得擅自离开自己的岗位.

4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除,声、光报警等信号不能随意切断.

5、在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护.

6、严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具.

7、正确判断和处理异常情况,紧急情况下,可以先处理后报告.

8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班. 工艺操作

(二)开车

1、检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格.投料前必须进行分析验证.

2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态.

3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格.

4、安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、医疗卫生部门到场.

5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求.

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车. 工艺操作

(三)停车

1、正常停车必须按停车方案中的步骤进行.用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车.

2、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行.凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化.

3、大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机.

4、设备(容器)卸压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故. 工艺操作

(四)紧急处理

1、发现或发生紧急情况,先作出妥善处理,同时向有关方面报告.

2、工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车.

3、发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏.

4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时尽速通知相关岗位并向上级报告. 工艺操作防火、防爆