PPT《生产实习成果汇报》

可焊接碳钢、不锈钢、铜反合金.优点是互换性强,可根据用户需求配置原装进口线路板;

小车为积木式设计,所有部件可灵活方便地拆卸,满足用户改装需求;

小车四轮驱动,行直平稳,三拖板六自由度可实现任意焊接方式;

组合式送丝轮,提高送丝寿命及生产效率;

我们实习车间使用的是CG1-30火焰切割机技术规格:切割厚度5~100mm;

切割速度50~750mm/min;

切割圆直径200~2000mm 无损检测技术应用情况 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段. 该厂主要应用的无损检测技术是X射线探伤.他是利用X射线(使用放射源是钴60)在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物的缺陷.若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片.如用荧光屏代替胶片,可直接观察被检物体的内部情况. 典型化工设备的制造工艺过程 二相立式计量分离器 1.5mm 腐蚀裕度 GB150-1998《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》 制造规范 A、B类20%RT-Ⅲ 探伤方法及比例 0.85 焊缝系数 油、气、水 工作介质 1.79MPa(立式) 试验压力 50℃ 设计温度 1130kg 金属重量 1.43MPa 设计压力 Q235-B 主体材质 一类 容器类别 二相立式计量分离器 容器名称 制-26649 设计图号 壳体的工艺流程:材料检验---切割---刨坡口并修磨---滚制---焊接焊缝---筒节组对---尺寸检验---无损检测.封头的工艺流程:材料检验---下料切割---成型---检验.主要受压件的制造 :材料复验---下料、粗加工---划线--车削加工---检验---钻孔. 容器的组装:筒体与设备法兰组焊---筒体划线---开孔---接管与法兰组焊---接管与壳体组焊---检验---内件组装---连接及密封件组装. 液压试验液压试验应使用洁净水;

试验时,应排尽容器中的空气.试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施.试压时,应用两个量程相同的并经过校正的压力表,压力表的量程应在试验压力的两倍左右为宜,但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力.液压试验时应缓慢升压至设计压力,确认无渗漏后升至试验压力,稳压30分钟,再将降至试验压力的80%,保压30分钟,以压力不降、无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格.试验过程中发现渗漏,不得带压处理.消除缺陷后,应重新进行试验.试验结束后,应排尽积液,排液时应防止形成负压 防腐:根据设计温度,用途进行涂漆. 心得体会及合理化建议 通过十二天的的生产实习,我深深体会到了自己的不足,三年大学生活给了我们丰富的专业理论知识,但实践经验却少的可怜,而且所学的知识并没打形成系统的知识体系,只是在脑中零散的分布着,并且缺少针对专业的理论知识,所以一到工厂就显得手忙脚乱,看什么都感觉是一片茫然,这才意识到自己的浅薄,身为大学生的一丝优越感也荡然无存.现场的工人师傅们虽然学历可能没有我们高,但他(她)们所做出的贡献却是远远大于我们的,我们需要学习的地方还有很多.我以后一定在努力学好专业知识的同时尽叫能多的增加自己的实践经验,把二者有机结合起来,争取早日成为一名合格的专业人才. 谢谢大家 祝大家暑假愉快