PPT《加热工艺介质 余热锅炉发生蒸气 预热炉用燃烧空气》

加热工艺介质 余热锅炉发生蒸气 预热炉用燃烧空气

第八章 烟气余热回收 8-1 烟气余热回收的途径 空气预热器 余热回收锅炉 8-2 低温露点腐蚀 低温露点腐蚀机理 关键是SO3的生成 烟气带有大量的水蒸气 燃料中硫燃烧后全部生成SO2 少量的SO2再与氧化合形成SO3 当烟气温度降到400℃以下时 SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气 硫酸蒸气凝结到受热面上 发生低温硫酸腐蚀 防止低温露点腐蚀的措施 提高空气预热器换热面的壁温 提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器冷端换热面的壁温,防止结露腐蚀.

在管式空气预热器内将管子水平放置,使烟气在管外横流冲刷换热面,空气在管内纵向流动.这样设计的预热器,其壁温比立式管(烟气走管内)稍高,对减少低温腐蚀有利.若将尾部换热面的壁温控制在稍高于烟气的露点温度,可以完全防止露点腐蚀的发生.一般取金属表面温度比露点温度高5℃~10℃.采用耐腐蚀材料 8-3 以烟气为热源的空气预热器 空气预热器型式 按传热方式分 间壁换热式:管式和板式预热器 蓄热换热式:回转式空气预热器 按构造型式分 管式预热器:钢管、玻璃管、热管、铸铁翅片管等 板式预热器 回转式空气预热器 工作原理和结构 换热元件由转子带动回转,烟气和空气分别由上、下逆向流过. 结构图 优缺点 优点:换热表面上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断变化,露点腐蚀比管式空气预热器轻.快速流动的空气可以起到一些吹灰作用,减少了积灰.因换热元件连续转动,只一个单孔摆动式吹灰器,就可吹到冷端截面上各个部位的积灰.便于对腐蚀后的元件进行更换或调换放置位置缺点:有转动部件,故漏风量较多,能耗大,制造要求较严格,造价较高. 单体图 组合图 钢管式空气预热器 预热器型式 立式:烟气走管程,空气走壳程. 卧式:烟气走壳程,空气走管程. 立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成. 优缺点 结构简单、制造容易、价格便宜、无转动部件等.换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多,特别是低温区受热面的露点腐蚀和积灰堵塞较严重,因而妨碍了加热炉热效率的进一步提高. 安装 把钢管式空气预热器直接放在对流室顶部.把预热器放置在炉侧地面的基础上或钢架上,将对流室的烟气引下来,通过空气预热器和引风机后再将烟气由烟囱排出 . 优点: 缺点: 上置式 下置式 玻璃管空气预热器 当需要进一步提高加热炉热效率,降低排烟温度,而在采用金属预热器会遭受严重腐蚀的情况下,才考虑用玻璃管空气预热器.由于玻璃管空气预热器不能承受高温,适宜在烟气露点温度以下工作,它是作为一种防腐措施付诸应用的,所以一般都是和其他型式的预热器联合使用. 结构型式 与钢管空气预热器不同之处: 玻璃管与两端管板的连接;

管箱中装有若干支撑钢管;

玻璃管空气预热器中间不能设置隔板;

装有2~3排保护钢管;

玻璃管的长度不易过长等等. 热管式空气预热器 热管原理 热管结构 两端密封的金属管 具有较高的表面张力、密度、润湿能力和导热系数;

较低的粘度和较好的化学稳定性. 工质: 吸液芯: 起毛细泵的作用,结构材料有织物、玻璃纤维、多孔金属和金属网等. 气-气热管换热器 热管换热器是由许多单根热管组成的,所有热管互不连通,外部有管箱,中间有隔板,冷、热流体分别由热管的两侧通过,达到换热的目的. 壳体: 气-气热管换热器的特点: 管外气体的对流传热系数较低,管内工质冷凝时的对流传热系数很大,故在管外需加装翅片.管子可以排列成错列或直列两种形式.换热能力和压力降与管束排数、排列方式和管心距有关.直列管组的传热系数为错列管组的80%,而直列管组的压力降为错列管组的50%. 热管式空气预热器的安装: 根据安装位置的情况将热管倾斜或垂直放置. 热管与钢管联合预热空气 当炉子排烟温度较高,在350℃以上时,可以考虑使用热管与钢管联合预热器.热管单独使用承受不了300℃以上的高温,而钢管式空气预热器又不耐低温腐蚀,因此,若将两者结合使用,可以优势互补. 为强化钢管预热器的传热过程,可采用扰流子翅片管.翅片增加了传热面积,扰流子使流体旋转,产生径向对流,促使边界层减薄,达到强化传热的目的. 热管与钢管预热空气串联余热回收系统1-加热炉 2-扰流子翅片管空气预热器 3-热管空气预热器 4-鼓风机 5-引风机 6-烟囱 板式空气预热器 由大量的平行的平板或各种冲压的波纹板组合而成,烟气和空气在板间错流而行进行热交换. 板式空气预热器流向 气-气换热板式预热器 板式空气预热器特点: 传热性能好,同样流速的条件下其传热系数为钢管式预热器的1.2~1.5倍;