钎焊金刚石锯片真空炉

 　　钎焊金刚石锯片真空炉

　　金刚石工具有烧结的、电镀的、激光焊接的等，钎焊金刚石工具只所以能够迅速地被用户所认可，这由其本身的结构性质所决定，1、金刚石的出头率高，切磨效率非常高;2、金刚石被钎料紧紧地焊在了基体上，不是机械性包裹而是种化学性结合，因此金刚石在工作中不易脱落。但由于大多数金刚石钎焊产品为单层(也有多层的，据了解还不太成熟)，尽管它非常锋利切磨效率高但寿命比不了烧结的;另外钎焊金刚石必须在高温下进行，对金刚石有一定的损伤，重要的是基体在高温下会变形，特别是对于薄锯片(据了解钎焊薄锯片可做到0.3外径100的)，因此它不可能完全取代金刚石电镀产品;另外钎焊金刚石工具生产设备投资也较高，生产成本也较高，因此钎焊金刚石工具只会占据金刚石工具市场的一部分，但可以肯定地说钎焊金刚石工具将来会有很好的市场，特别是在一些异形金刚石工具方面，这类工具利润一般都非常大。

　　钎焊金刚石工具对基体要求并不太严，但必须满足以下几点，1：基体的软化点必须高于钎料的熔点;2：基体高温下的变形量必须满足工作要求;3：基体必须和钎料有很好的亲合力。

　　1、选择真空炉首先要根据自己产品的化学成分和所需要的最高的加热温度，在极限真空度方面必须满足金属氧化物与碳化物平衡分解压的关系并且要设置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度过高不仅会造成合金元素的挥发还会造成设备的配置提高以致于投资费用增加。

　　2、其次要根据热处理材料所需的冷却形式。真空炉的冷却方式有油冷和气冷。目前主要为气冷，气冷对热处理零件基本没有任何污染和不良影响，处理后零件表面洁净不需要清洗。油冷表面有微渗碳问题，对质量有一定的影响，所以在满足冷却速度的条件下一般选气冷淬火。气冷的冷却速度主要受气压、流速与气流的形式和分布等因素的影响，在进行选择时要全面考虑。一般情况气压高、流速大、冷却速度快。另外气冷时换热器冷却水的流量大小对于实际冷却有明显的影响。不过有的材料却只能用油冷的方式进行淬火，在气冷的情况下无法达到其热处理的工艺水平。所以在选择冷却形式的时候更要根据材料的类型进行选择。

　　3、加热元件的选择。真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式为主，材料为高强度石墨。但是近年来碳碳复合材料的出现以其较大的技术优势有取代石墨的趋势。同样功率的情况下碳碳复合材料厚度薄相对蓄热小有利于提高冷却速度。但是有的材料在高温下会和C进行反应，会改变其本质，因此这种情况下就无法选择以C为主材料的加热元件，而应选择不锈钢或者钼等金属材料作为加热元件。

　　4、功能。购买真空炉还要考虑工艺的通用性，即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢，回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。

　　5、控制系统。控制系统是真空炉的核心部分，要确保其可靠性和完善性。最好有监控、故障显示、记录等功能。

　　6、其它密封性和真空系统配置的可靠性也是重要环节。设备造型时不可仅仅从形式力求繁杂，一定要在对比的基础上力求可靠。


　　真空炉的保养

　　1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。

　　2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。

　　3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。

　　4.炉温高于400度12小时时，不得长时间打开炉门。

　　5.使用温度不得超过炉子最高额定温度。

　　6.定期修复和完善炉口的密封措施。

　　7.定期对机械传动部分进行润滑。

　　8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。

　　9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。

　　10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。

　　11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。

　　真空炉的维修

　　真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。按该图可以确定1300。C的真空炉加热功率。若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30%左右。

　　隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。

　　全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o.2。0.5mm。大型炉为o.5～1.Omm);隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300。C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。

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