锅炉蒸汽吹扫

　　6) 由电气人员将需要投入的机械和设备送电。

　　7) 由运行及调试人员共同检查操作盘的有关仪表、指示灯、显示器等指示正常，各操作开关处于正常位置。

　　8) 工业水系统投入运行。

　　9) 各疏水、排污系统正常。

　　吹扫步骤

　　1) 吹扫分三次进行，每次间隔12小时。

　　2) 采用蓄能降压法吹扫，当锅炉升压至吹管压力时，迅速全开临时吹管控制阀，此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至吹管合格为止。

　　3) 通知干熄炉侧升温升压，全开主蒸汽管路疏水门及临吹门进行低温、低压暖管。

　　4) 主汽管路暖管合格后，关闭主汽管路疏水阀及临吹门，升压至2.0Mpa，全开临吹门，试吹蒸汽系统以检验锅炉及吹扫管路系统膨胀有无阻碍，固定支架有无松动。

　　5) 确认正常后，升温升压至所需的吹管压力，进行吹管。

　　6) 拆装靶板时应切断临吹电动门的电源。

　　7) 除更换靶板外，临吹门旁路门始终保持开启状态。

　　8) 低压试吹

　　维持汽包水位—100mm。

　　汽包压力2.0MPa，过热器温度无异常情况时，由吹管负责人发布吹管指令，电厂主蒸汽排气口吹扫5分钟。

　　9) 降压吹扫

　　维持汽包水位—100mm，操作人员做好准备及记录。

　　汽包压力升至4.5 MPa，过热器温度400℃时，全开吹管阀进行降压吹扫。

　　当汽包压力降至3.5 MPa 时，关闭吹管阀。

　　在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，以冷却过热器及其它管道。

　　每一次吹扫完后，打开疏水阀放水。

　　10) 吹管标准：吹扫开始时，关闭此管段的所有电动阀，排气阀和疏水阀，缓慢升温暖管，恒温0.5小时后，全开吹管阀门，由临时排放口进行吹扫，目侧无污物后自然降温至环境温度，加装铝靶板再升温缓慢暖管，恒温0.5小时后打开阀门进行吹扫，若靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即为合格，若多于上述数量，则不合格，继续进行下一次吹扫，至合格为止。

　　11) 注意事项

　　升温升压过程中，应经常检查各系统泄露和膨胀情况，并作好记录，若发现异常情况，立即停止升压，待查明原因处理后方可继续升压。

　　管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力(9.8MPa)，且不得低于工作压力的25%(2.45MPa);流速不应低于30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫直至检查合格。

　　吹管过程中，各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部位的工作状况，记录管道滑动支架热位移的尺寸，特别重点要检查固定支架是否牢固，弹簧支架、导向支架、滑动支架是否能自由位移滑动。发现有不正常的问题时，应立即向指挥人员报告，停止吹扫进行处理。

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