流化床锅炉汽水系统流程图

　　2燃烧效率高

　　循环流化床燃烧时，虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍，但在设计和运行良好的情况下，其燃烧效率可以达到煤粉炉的水平。

　　循环流化床锅炉能保持燃烧效率高的主要原因如下：首先新鲜燃料颗粒进入炉膛迅速与大量炽热床料混合，可立即着火燃烧，而且炉内气固混合强烈，燃烧速率高;此外，在这种锅炉中，燃烧区域扩散到整个炉膛。随气流流出炉膛的未燃尽颗粒会被旋风分离器分离后再送回炉膛循环燃烧。因而使燃料燃烧时间大为延长，有利于燃料燃尽;当然，也有一些细颗粒未被旋风分离器收集，并随烟气流入锅炉尾部受热面烟道，造成一些不完全燃烧损失。为了降低这部分燃烧损失，可以在锅炉尾部烟道底部收集这些细颗粒并送回炉膛参加燃烧。

　　3脱硫效果好

　　煤粉炉的主要缺点之一即为排烟中含有在燃烧过程中产生的大量SO2气体。含有SO2 的烟气排入大气后将严重污染环境。为了减少烟气中的SO2含垦，并使之达到环保要求，往往需要采用价格昂贵的烟气脱硫装置，或在燃烧过程中加入脱硫剂(吸收剂)脱硫。常用的脱硫剂为石灰石(CaCO3j)和白云石(CaCO3 • MgCO3)

　　在循环流化床锅炉中，脱硫剂在炉膛中是在最佳反应温度下进行脱硫，炉膛中燃料和物料的内循环和分离设备、回送设备造成的外部循环使脱硫剂在炉膛内平均停留时间可长达数十分钟。因而，脱硫过程可充分进行。在采用石灰石作脱硫剂Ca/S=2的情况下，其脱硫效率可高达90%以上，脱琉剂利用率可达50%以上，排入大气的烟气中SO2含量(标准状态)小于200mg/m3，符合国家环保标准，可不必采用昂贵的烟气脱硫装置。

　　4氮氧化物NOx排放量低

　　锅炉排烟中另一种危害环境的物质为氮氧化物NOx烟气中的NOx按其生成机理可分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx三类。

　　热力型NOx是燃烧用空气中所含的N2在高温时氧化生成的;快速型NOx，是燃料燃烧分解时所产生的中间产物与N2反应生成的;燃料型NOx是燃料中所含有机氧化合物在燃烧时氧化生成的。

　　在燃煤锅炉中，快速型NOx占总NOx含量的比例较少，一般在5%以下，因此排烟中氮氧化物主要为热力型NOx和燃料型NOx研究表明，燃料型NOx和热力型NOx均与燃烧温度密切相关。燃烧温度愈高则这两种类型的NOx含量愈大，反之则愈小。特别是热力型NOx，受燃烧温度影响更明显。循环流化床锅炉的炉膛温度为850℃左右，此时热力型NOx生成量已较少，一般只占NOx总排放量的10%以下。加上循环流化床锅炉燃烧所需空气采用分段给入方式。一次风从布风板下送入，其量低于燃烧所需氧量，因而析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氧化氮。二次风在炉膛下部还原区以上送入炉膛，此时燃料析出的氮已成为分子氮，因而也不易形成NOx由于合理组织了分段送风和分段燃烧，可以有效地减少燃料型NOx的生成。因而循环流化床锅炉烟气中的NOx排放范围为(50〜150) ppm，可以满足各国的环保法规要求。

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