DOC《毕业设计》

若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.)所以选择N面是比较合理. (2) 精基准:底面 主要应该考虑基准重合的问题 .

三、制订工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降. 工艺路线方案一: 工序10: 粗铣底面 工序20: 半精铣底面 工序30: 粗铣F端面 工序40: 粗铣N侧面 工序50: 粗铣II孔Φ86及铣2-Φ22孔端面 工序60: 半精铣N侧面 工序70: 半精铣II孔Φ86及I-Φ13孔端面 工序80: 精铣2-Φ22孔端面 工序90: 粗车I孔Φ82外圆柱面及端面 工序100:半精车I孔Φ82外圆柱面及端面 工序110:精车I孔Φ82外圆柱面及端面 工序120:粗镗II孔 工序130:半精镗II孔 工序140:粗镗I孔 工序150:半精镗I孔及倒角 工序160:在N面上钻3-Φ12孔 工序170:在N面上钻2-Φ13孔 工序180:在N面上精扩2-Φ13孔 工序190:在底面上钻6-Φ6孔 工序200:在II孔端面上钻3-Φ8孔深16 工序210:在F端面上钻Φ14孔 工序220:在N面上攻3-M12-6H螺纹 工序230:在底面上攻6-M6-12H螺纹 工序240:在II孔端面上攻3-M8-6H螺纹 工序250:在F端面上攻M14螺纹 工序260:精铣底面 工序270:精镗II孔及倒角 工序280:热处理 工序290:粗磨I孔 工序300:精磨I孔

2、工艺路线方案二 工序10: 粗铣底面 工序20: 粗铣F端面 工序30: 粗铣N侧面 工序40: 粗铣II孔Φ86及铣2-Φ22孔端面 工序50: 半精铣底面 工序60: 半精铣N侧面 工序70: 半精铣II孔Φ86及I-Φ13孔端面 工序80: 精铣2-Φ22孔端面 工序90: 粗车I孔Φ82外圆柱面及端面 工序100:半精车I孔Φ82外圆柱面及端面 工序110:精车I孔Φ82外圆柱面及端面 工序120:粗镗II孔 工序130:粗镗I孔 工序140:半精镗II孔 工序150:半精镗I孔及倒角 工序160:在N面上钻3-Φ12孔 工序170:在N面上钻2-Φ13孔 工序180:在N面上精扩2-Φ13孔 工序190:在底面上钻6-Φ6孔 工序200:在II孔端面上钻3-Φ8孔深16 工序210:在F端面上钻Φ14孔 工序220:在N面上攻3-M12-6H螺纹 工序230:在底面上攻6-M6-12H螺纹 工序240:在II孔端面上攻3-M8-6H螺纹 工序250:在F端面上攻M14螺纹 工序260:精铣底面 工序270:精镗II孔及倒角 工序280:热处理 工序290:粗磨I孔 工序300:精磨I孔 工艺路线方案的确定 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是一个粗加工完后一个半精加工,而方案II是把所有的粗加工做完后在做半精加工.两相比较可以看出,一个粗加工完后一个精加工可以保证相对加工的位置精度和尺寸精度.而方案二是把所有的粗加工做完后在做半精加工,这样就不能保证两加工表面的位置精度和尺寸精度.所以还是选用方案I比较合适. 四. 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1、底面:()(2级铸造精度) 铸件最大尺寸在范围 公称尺寸为,在范围 则根据《金属机械加工工艺人员手册》表5-5中查得加工余量,查表 5-6得:

2、II孔内侧面,包括Φ86和Φ72 公称尺寸为60,在50~120范围,2级铸造精度 则,

3、I孔内侧面,Φ72和Φ41 公称尺寸为,在120~160mm范围之间,1级制造精度 则,

4、I孔Φ82外圆柱面: 公称尺寸为,在120~260mm范围之间,1级铸造精度 则,