工业锅炉安装工程验收规范

　　称外径

　　管子最31.3537.3541.3550.1956.1359.1062.5769.0074.8481.7787.71100.58

　　小外径

　　表 4.2.4-2胀接管孔与管端的最大间隙(mm)

　　管子公称外径32～425157 6063.570768389102

　　最大间隙1.291.411.47 1.501.531.601.661.891.952.18

　　4.2.5 胀接时，环境温度宜为 0℃及以上。

　　4.2.6 正式胀接前，应进行试胀工作。且应对胀接的试样进行检查、比较、观察，其胀口端应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和控制胀管率的完整的施工工艺。

　　4.2.7 胀管应符合下列要求：

　　1管端伸出管孔的长度，应符合表 4.2.7的规定;

　　表 4.2.7 管端伸出管孔的长度(mm)

　　管子公称外径 32～63.5 70～102

　　伸出长度 7～11 8～12

　　2管端装入管孔后，应立即进行胀接;

　　3基准管固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边向中间胀接;

　　4胀管率应符合下列规定：

　　1)额定工作压力小于或等于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉，管子胀接过程中采用内径控制法时，胀管率为1.3%～2.1%。采用外径控制法时，胀管率应为1.0%～1.8%，胀管率应按下列公式计算：

　　8

　　Hn=d1 - d2 -δ´100%(4.2.7-1)

　　d3

　　Hw =d4 - d3´100%(4.2.7-2)

　　d3

　　式中：Hn——内径控制法时的胀管率;

　　Hw——外径控制法时的胀管率;

　　d1——胀完后的管子实测内径(mm);

　　d2——未胀时的管子实测内径(mm));

　　d3——未胀时的管孔的实测直径(mm);

　　d4——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径(mm);

　　δ——未胀时管孔与管子实测外径之差(mm)。

　　5 胀接终点与起点宜重复胀接10mm～20mm;

　　6 管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度宜为 12°～15°;

　　7 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏挤等缺陷。

　　8 胀管器滚柱数量不宜少于4只;胀管应用专用工具进行测量。胀杆和滚柱表面应无碰伤、压坑、刻痕等缺陷。

　　4.2.8 胀接工作完成后，应进行水压试验，并应检查胀口的严密性和确定需补胀的胀口。补胀应在放水后立即进行，补胀次数不宜多于 2 次。

　　4.2.9 胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补胀 前后的变化值计算。补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜符合本规范第4.2.7第4款规定。其补胀率应按下式计算：

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