工业锅炉安装工程验收规范

　　△H =d '- d1´100%

　　1 ( 4.2.9)

　　d3

　　式中 △H ——补胀率;

　　d1′——补胀后的管子内径(mm)。

　　4.2.10 同一锅筒上的超胀管口的数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个，其最大胀管率在采用内径控制法控制时，不得超过2.8%，在采用外径控制法控制时，不得超过 2.5%。

　　9

　　4.3 受压元件焊接

　　4.3.1 受 压元件的焊接应符合国家现行标准《 锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613和《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614的有关规定。

　　4.3.2 锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。

　　焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

　　4.3.3 受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，除接触焊对接接头外，可免做检查试件;当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试件，且不得少于一套试样所需接头数。锅筒、集箱上管接头与管子连接的对接接头、膜式壁管子对接接头等在产品接头上直接切取检查试件确有困难时，可焊接模拟的检查试件代替。

　　4.3.4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。。

　　4.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，其错口不应大于壁厚的 10%，且不应大于 1mm。

　　4.3.6 对接焊接管口的端面倾斜的允许偏差，应符合表 4.3.6的规定。

　　表 4.3.6对接焊接管口端面倾斜的允许(mm)

　　管子公称外径≤108 >108～159 >159

　　手工焊 ≤0.8

　　端面倾斜度 ≤1.5 ≤2.0

　　机械焊 ≤0.5

　　4.3.7 管子由焊接引起的变形，其直线度应在距焊缝中心 50mm 用直尺进行测量，其允许偏差应符合表 4.3.7 的规定。

　　表 4.3.7焊接管直线度允许偏差(mm)

　　管子公称外径 允许偏差

　　焊缝处 1 m范围内 全长

　　≤108 ≤2.5 ≤5

　　>108 ≤10

　　4.3.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

　　4.3.9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应采用气体保护焊接。

　　4.3.10 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：

　　1 焊缝高度不应低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡;

　　10

　　2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔;

　　3 焊缝咬边深度应不大于0.5mm;两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，

　　且 不应大于40mm。

　　4.3.11 锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观检查合格后，应进行射线探伤或超声波探伤。探伤应分别符合国家现行标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》JB/T 4730.2和《承压设备无损检测 第3部分：超声波检测》JB/T 4730.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列要求：

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