烧煤气化炉如何烧火

 　　烧煤气化炉如何烧火

　　磨煤系统：

　　1、确保磨煤系统的粉煤质量，粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量满足以下要求即可：粉煤粒度控制在5--90μm占80%，小于5μm占10%，大于90μm占10%，以便气化炉内完全燃烧和减少对粉煤管线的磨损，水分含量典型值<2%wt。粉煤粒度不合格将影响碳的转化率，粉煤粒度过大后对燃烧室的流场也会造成影响;粉煤水份过高影响输送系统的稳定性(循环风机出口放空有调节余量应尽量增加氮气的补充，加大放空量至放空全开。如助燃风机、循环气放空没有调节余量，标志磨煤系统生产能力达到极限)，粉煤流量不稳定，气化炉燃烧效果就可想而知。粉煤的质量好坏是气化炉稳定运行的前提，要加强磨煤系统的操作，提高认识，统一操作思路，规范操作。

　　2、稳定磨煤系统的操作：减少磨煤系统开停车次数，避免系统负荷变化造成煤粉质量偏离控制指标;减少因煤粉质量变化对煤粉输送系统造成波动，例如：煤粉锁斗架桥、煤粉流量计波动、煤粉管线断粉等等。

　　3、稳定煤质：加强原煤采购的管理，原煤的内在质量是气化炉稳定燃烧的前提。加强入炉煤质的分析(气化建立煤质分析台帐，原煤入场分析并在煤场进行标识，气化工艺运行班长应了解上煤煤质情况，每天应分析一次粉煤的工业分析)，实现“以渣抗渣”的原理，保证水冷壁盘管的安全稳定运行。

　　4、磨煤备用系统操作要点：备用系统的纤维分离器、螺旋输送机的防堵，当备用系统不备用时，为防止使用煤仓里热水汽进入备用系统造成冷凝水析出与粉煤混合堵塞纤维分离器、螺旋输送机，输煤系统必须保持正常运行，如必要时应进行隔离。

　　5、严格控制粉煤袋式过滤器进出口压差在2KPa以下(防止滤袋破损)和反吹电磁阀压力在 0.25-0.35MPa之间，定期现场巡查滤袋反吹系统运行情况，防止粉煤袋式过滤器滤袋堵塞、破损和脱落，影响过滤效果。

　　6、严格控制磨煤机出口温度在100--108摄氏度之间，根据粉煤水份分析指标来调整磨煤机出口温度;当磨煤机出现断煤或称重给煤机堵煤时，视情况及时停热风炉和充氮气，防止出现超温情况，烧坏滤袋或影响粉煤袋式过滤器滤袋使用寿命。

　　7、严格控制磨煤系统的压力，严禁系统内压力高于7KPa或低于-7KPa，防止粉煤袋式过滤器上的爆破片破裂、引发粉尘爆炸事故。

　　8、密切监控磨煤机进出口压差及磨辊拉杆标尺刻度，防止磨煤机内积满煤(压差超高)或磨煤机振动(压差超低和压差超高)，磨煤机内料层过薄也会引起磨煤机震动。

　　9、密切监控粉煤袋式过滤器进出口压差，防止内部积满煤粉或滤袋破损(压差高)，可以通过降低磨煤负荷或停车处理。

　　10、磨煤系统氧气含量严格控制小于8%以下，防止发生着火、爆炸事故，可以通过降低助燃风和燃料气的比值或向系统补入氮气控制系统氧含量(系统氧含量保护联锁必须投入)。

　　11、定期清理输煤皮带系统破碎机\滚筒筛和纤维分离器的杂物，从源头上杜绝杂物进入粉煤系统。

　　12、加强磨煤系统伴热和保温管理，防止系统热量损失，确保煤粉输送畅通。


　　粉煤加压输送系统：

　　1、粉煤输送系统的加料：粉煤锁斗加料如具备条件应尽量按顺控程序运行，手动操作时严防高压窜低压事故发生。粉煤锁斗加料时要参考料位计和粉仓称重模块的下料数量，确保粉煤锁斗加料充足，放料干净。粉煤给料罐一定要在高料位降至50%左右时开始加料，防止给料罐泄压时气相带粉磨蚀设备或堵塞管线。

　　2、粉煤储罐压力要严格控制在8KPa以下，粉煤储罐内粉煤重量正常生产时要控制在65吨以下，粉煤锁斗泄压时，防止因料位过高，导致粉煤储罐内气体释放空间变小，造成防爆板爆破。

　　3、粉煤储罐过滤器锥部易发生堵煤情况，添加了锥部远程测温点，现场要加强巡检，定期进行锥部测温和现场敲击，防止锥部堵塞。

　　4、粉煤锁斗充/泄压时，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当，造成粉煤锁斗下料不畅;粉煤锁斗下料过程中，每次下料要下干净，再进行下一周期的接料，防止粉煤锁斗架桥，造成下料不畅;

　　5、粉煤储仓过滤器锥部到旋转卸料阀操作要点：由于现场实际安装过程中，伴热较少或现场保温不好、环境温度较低时，易产生粉煤中水份析出现象，造成粉煤板结，堵塞管道;此处若没有进行改造，在生产中应加强现场巡检，注意此处的温度变化，可以在旋转卸料阀上方增设远传温度计，通过此处温度变化判断管线是否堵塞，需判断准确并果断处理;

　　6、粉煤锁斗烧结金属内件的操作要点：烧结金属充压设备易出现问题地方，粉煤锁斗充气锥、充气笛管、管道充气器、粉煤锁斗过滤器滤棒。烧结金属使用有严格的压差要求，若原始开车过程中高压氮气/二氧化碳管线吹扫不彻底或使用过程中有油渍、硫磺等等，易造成烧结金属微孔的堵塞，增加过滤阻力造成压差过大，易造成充压设备压力失稳而损坏;在设备充压过程中充压速率有严格的限制，若充压过快易造成烧结金属的损坏，所以在操作中应按工艺指标操作，充压时调节阀开的不能过猛过快(要看着压差表按1%开度/次的节奏开大调节阀，严格控制压差不大于0.4MPa)，保证压差平稳上升，这样可以延长使用寿命;

　　7、煤粉流量控制：在现有条件下尽量稳定煤粉输送系统的操作，减少煤粉流量波动，稳定气化炉燃烧，根据气化炉负荷增加，粉煤给料罐锥部的流化氮气控制在3-7m3/h,粉煤给料罐与气化炉压差控制在0.7-0.9MPa，粉煤管线输送的流速控制在7-10m/s;

　　8、在既有切断阀又有调节阀的管路上进行操作时，切断时先关调节阀再关切断阀;打开时先观察调节阀是否关闭，要在调节阀关闭的前提下先开切断阀，再按1%开度/次的节奏逐渐打开调节阀，打开调节阀时要确保压差不大于工艺规定值;

　　9、系统在停车后重新接受煤粉时，要提前将伴热系统投用，确保系统温度在控制指标内，防止煤粉温度低，水份析出，形成结块，影响煤粉输送。

　　气化及合成气洗涤系统

　　1、气化炉炉温的控制：炉温控制是气化炉操作的核心，气化炉炉膛温度上涨速度快或超过700℃(插入式热偶)后要果断处理，通过减少入炉氧气流量或增加入炉粉煤量及时降低氧煤比，稳定工况，待气化炉运行稳定后再调整至正常参数。通过气化炉温度显示、主盘管回水密度、汽包出口蒸汽流量以及蒸汽外送阀的阀位开度变化，提前判断固渣层厚薄的变化，要有预见性的控制气化炉温度，另外结合气体在线分析仪及渣样来综合判断气化炉炉温是否适宜。

　　但是影响炉温的因素很多，如：原料煤煤质变化、煤粉质量、粉煤输送的稳定性、氧煤比自动调节、粉煤流量计的准确性(影响氧煤比值的准确性)、系统压力稳定性、粉煤给料罐与气化炉压差的稳定性、气化炉燃烧器的运行状态等等。刚开车阶段气化炉炉温控制偏低只是影响转化效率，判断不准确时不能保证设备的安全。

　　一定要判断准确无误后方可采取有效措施，正常状态下固渣层完好插入式热偶安装位置适宜不应超过550℃，固渣层、浇注料完好时预埋式测温点不应超过450℃，要求判断准确并正确处理。而且目前气化炉的炉温控制方式是有前提的，只有粉煤流量稳定性非常理想及燃烧器运行正常的情况下才能保证炉温的稳定。

　　2、气化炉投料后，要确保汽包与气化炉的压差，防止在气化炉盘管烧漏后合成气窜入锅炉水系统，改变锅水水质对系统造成酸性腐蚀，运行中确保中压锅炉循环水泵出口总流量和各支路流量的稳定;要严格监控汽包液位和泵出口总量及各支路的流量，防止气化炉水冷壁烧坏和引起气化炉跳车。

　　3、烧嘴、中压锅炉水水质控制：稳定水质在指标范围内，避免因水质问题造成烧嘴及盘管腐蚀损坏现象发生。

　　4、气化炉投煤运行正常后，要严格监控以下操作：

　　a.气化炉液位、合成气洗涤塔液位控制在指标范围内，避免因气化炉和合成气洗涤塔液位低低，引起气化炉跳车。

　　b.要严格监控激冷水泵运行情况和激冷水流量，防止因激冷水流量降低，烧坏下降管和引起气化炉跳车。

　　c.要严格监控气化炉至高闪黑水和合成气洗涤塔至高闪管线的流量和温度，防止管线堵塞，造成气化炉停车。

　　d.到高压闪蒸罐和真空闪蒸罐黑水管线角阀要定期切换使用，防止该阀门磨穿或堵塞，造成系统停车。

　　e. 要确保烧嘴冷却水罐与气化炉的压差稳定，确保烧嘴冷却水泵出口各支路及泵出口总流量的稳定;正常运行情况下，要严格监控烧嘴冷却水罐液位和出口总流量及各支路的流量，防止烧嘴烧坏和引起气化炉跳车。气化炉停车后，烧嘴冷却水系统温度变化会致使设备内壁杂质脱落。

　　f.稳定控制粉煤给料罐与气化炉压差，防止因气化炉压力波动导致粉煤给料罐压力的波动，影响粉煤输送系统的稳定性并造成气化炉炉温波动。冬季的时候要防止气化炉压力点的冻堵，如出现冻堵现象直接会导至粉煤给料罐压力的急剧下降造成与氧蒸汽混合器后压差过低，引起气化炉联锁跳车。

　　5、渣锁斗操作要点：

　　渣锁斗操作主要是要防止渣锁斗下渣管线堵渣，渣锁斗堵渣一般分两种情况：

　　(1)渣块堵渣：一般是由于气化炉所燃烧的煤的灰熔点偏高，在气化炉炉温波动结渣或气化炉有漏水现象，激冷结渣，以及下渣口浮渣脱落所至，此处结渣大于下渣锁斗通道或架桥，就会使下渣不畅，严重时不能放渣下料。

　　(2)泥渣堵塞：(低灰熔点的)煤在气化炉温度过低时，燃烧不完全，在激冷前就部分开始成灰粒状，灰含量偏高，使得颗粒状偏少，含水量过多，成泥状，粘度大，会淤积在锁斗下部，沉积压实后架桥阻塞下料。在平时的操作我们应对渣锁斗冲洗水罐液位、渣锁斗温度、渣锁斗循环泵流量进行多观察，通过运行参数的曲线变化是否正常来确定运行状况，并定期巡检捞渣机出渣量，如有不正常的变化应做及时判断并处理。气化炉正常负荷下确定渣锁斗的运行温度，如破渣机上方出现蓬渣，渣锁斗温度会有变化，捞渣机处会出现渣量大量减少或无粗渣现象，通过破渣机下方的吹扫氮气或冲洗水进行反吹处理，但是问题要提前发现并正确进行处理才能避免停车，如判断不准确处理不正确将造成事故进一步扩大。

　　6、气化炉激冷室操作要点：对于激冷室在正常的生产中主要是控制激冷室液位，因激冷室液位过低涉及到安全联锁导致气化炉停车，所以对液位的操作就尤为重要，激冷室液位正常指标是控制在35～50%(具体运行参数与气化炉负荷、气化炉出口合成气带水量、水质等因素有关。在气化炉达到满负荷后运行参数正常状态下确定激冷室液位的正常操作值。

　　但有时会出现低于35%、高于50%的现象，激冷室液位低可能是进出水不平衡、气化炉激冷室内热负荷过高、激冷室积灰、激冷室内件损坏，当激冷室液位偏离正常操作值后要及时汇报公司生产管理部门及公司领导进行问题分析，采取正确有效措施处理或与专利商沟通解决。

　　7、洗涤塔黑水管线操作要点：因洗涤塔黑水管线较细，管线走向拐弯处多，在实际生产中出现较多的是堵塞现象，特别在系统运行半年以上，系统结垢倾向已产生。这样在每次投料开车时就有可能产生堵塞。

　　在操作上就需要多注意，在系统停车的时候随着温度下降设备壁上的结垢物就有可能脱落，这样系统的水循环在停车之后可以再多运行2小时左右，把系统中的灰/垢除掉。在系统停车后再投料开车，随着系统的热胀结垢物也会脱落堵塞黑水管线，在系统投料开车后应缓慢加负荷避免系统温度上涨过快导致热胀过大结垢物脱落。

　　8、严格监控气化炉渣口压差变化，发现问题尽早采取措施，在气化炉炉温稳定时，建议缓慢提高氧煤比。如渣口压差过大应降低气化炉负荷、降低气化炉压力后再缓慢提高炉温。

　　正常生产时可以通过合成气CO2来预见性的判断渣口的变化，渣口缩小后合成气CO2会降低，平时要通过气化炉运行参数的变化提前发现问题，避免事故的进一步扩大，关键时气化炉炉温的稳定性控制、入炉煤质的稳定性要重视起来。

　　9、确保泵的备用并投自启动联锁，从而避免跳车或损坏设备。制定倒泵周期按时倒泵，并按时清理泵的进口滤网，确保备泵真正在备用状态。

　　10、气化炉中压锅炉给水系统升降压必须严格执行操作规程，严格控制升降温速率不超过50℃/h。

　　11、气化炉开停车前后需注意的事项：严格执行操作票制度，确保气化炉开停车期间人身及设备的安全性;必须保证气化炉能够安全的投料开车，在故障状态下能够安全的停车，使气化装置处于可控状态，避免意外事故发生。

　　12、主盘管密度控制：气化炉正常运行后主盘管密度不能低于650kg/m3，同时要参考汽包副产蒸汽压力、流量。

　　13、气化炉盘管上锥段温度控制：气化炉运行期间上锥段温度小于650℃。

　　14、在线分析仪表：确保在线分析仪表的准确，对稳定气化炉的炉温控制至关重要。在正常气化炉运行中，合成气的分析也是我们判断气化炉炉温的一个重要参数，对合成气的在线分析我们要经常的进行校验，通过化验员进行合成气分析与在线分析结果进行对比来确定其准确性，同时也可以根据曲线的变化来判断是否正常(根据经验通常正常曲线是有波峰波谷出现，如果是一条无变化的直线是不正常的曲线)，如发现不正常可以请仪表工进行校验。保证其准确性。

　　15、气化炉投料后需重点监控参数：锅炉循环水总流量、主盘管、渣口盘管流量;汽包液位、蒸汽产量、蒸汽外送阀阀位变化;氧气流量、温度、压力;煤粉流量;氧煤比;煤粉管线压差;盘管密度;合成气分析;气化炉炉膛、环腔温度、压差;气化炉外壁温度;渣口压差;渣量和灰量。一旦监控参数偏离控制指标，必须果断处理、及时汇报。

　　渣灰水处理系统：

　　1、灰水系统控制：灰水需循环利用，因此灰水的水质是气化装置稳定运行的基础。稳定黑水系统絮凝剂、灰水系统分散剂的加入，保证灰水质量在可控范围内;加强真空过滤机的操作及监控，保证细灰过滤正常;灰水硬度应控制在600mg/L以下，防止系统结垢严重。沉降槽侧壁取样点正常时最下面的应是清水，应1小时进行一次排放监测，如水质变黑应加大过滤量，保证沉降槽耙料机正常工作，耙料机电流应1小时记录一次，发现偏离指标后判断准确并果断处理。

　　2、除氧器的操作要点：除氧器是通过给系统补水加热，热力除氧，以保护设备不被腐蚀。除氧器温度是重要指标，控制在90～100℃。除氧器压力也是正常控制的一个要点，压力不能过高，如果因加入蒸汽量过大而造成压力大幅度上涨，易造成除氧水泵汽蚀，直接影响系统的正常运行。

　　4、系统停车后，保证黑水系统带压循环不低于2小时，注意沉降槽底流泵出口管线的冲洗。

　　关键指标重点控制注意事项：

　　1、汽包与气化炉压差控制在0.1—0.3MPa之内，保持汽包压力高于气化炉压力，操作人员视情况对及时调整炉况，同时避免汽包压力大幅度波动，同时主盘管密度要控制在650kg/m3---800kg/m3在渣口压差正常的情况下，为提高产气率以及合成气有效成分含量可将盘管密度控制在750左右，如果渣口压差升高可适当降低盘管密度。

　　2、为了保证合适的炉膛温度，渣口压差控制在35Kpa—50Kpa之间，防止因操作温度偏低导致渣口堵塞，在气化炉炉膛温度低于600℃情况下，保证汽包放空量在2%-15%之间，保证二氧化碳大于9%，煤质不变情况下，甲烷控制在50-150ppm之间。

　　3、在运行过程中，若发现二氧化碳持续下降，甲烷偏高，且和正常相比，随着甲烷变化，二氧化碳变化量很小，这时渣口堵塞前兆，及时提高炉温，调整指标，或降低负荷调整，以避免渣口压差高导致堵塞。

　　4、气化运行期间严禁出现憋压现象，气化正常加减负荷不宜过猛避免造成局部跨渣堵塞渣口。

　　5、气化炉实际氧量与所需氧量控制在1000Nm3/h以上，保证火焰有足够的长度。

　　6、重点监控好现场捞渣机渣量及渣样，及时调整炉况。

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＂15＂，＂燃用生物质颗粒燃料的上吸式固定床气化炉的研制和应用＂，＂东莞市百大新... 为拥有油炉、烧煤锅炉和烧木质废料锅炉的客户提供热能。 目前我公司产品在东莞市已有... ---摘自《公示目录》

(6)调风旋流气化炉可燃气燃烧器进风量的自动调节与控制；（7）可燃气在燃油锅炉中... 烧煤锅炉和烧木质废料锅炉的客户提供热能（根据与油炉配套企业使用的记录来计算，... ---摘自《项目清单》

行，开发了高温氢气喷嘴及气化炉，设备运行稳定；实现了高效芳烃油品及甲烷 联产，与... 柏油道路后期拌料烧火用油； “金九”为 燃料油旺季，但九月行至月末船燃市场未见好... ---摘自《煤焦油月报 2015 年9月》

（该公司烧煤），影响周边居民生活，请处理。 北湖分局 经查，投诉反映的为郴州市尚... 3月31日 湖南省郴州市资兴市S213私人老板天天烧火，制造烟尘，导致周围居民生活不... ---摘自《一、12345市长公电办：》

气化炉， 实用 双峰县属丘陵地区。 以前， 农户 烧火煮饭取暖， 靠上山砍柴和买煤当 燃料， 厨房长年烟熏火烤， 气味难闻。 2008年以来， 该县大力推广使用气化 炉和节能灶等清... ---摘自《双峰农村“低碳生活”五部曲》

＂,＂1978.12＂,＂36.6＂，＂气化炉工＂，＂水煤气制气工＂，＂有毒有害＂，＂8＂，，，， ... ＂烧成车间烧火工＂，＂特繁＂，＂10＂,,,, ＂425＂，＂云南开远市耐火材料有限责任公... ---摘自《2014公示》

有利于烧火做饭ꎻ 燃烧农村秸秆压块的供暖炉ꎬ 可选 用生物质气化炉ꎻ 3 农村居住建筑的供暖炉通常设置在厨房或单独的锅炉间内ꎬ 这些房间往往不需供暖或需热量很少ꎬ 如果... ---摘自《吉林省工程建设地方标准》

达不到烧火做饭的要求，并且耗量大，浪费多，没有显著的经济效益；其次醇基燃料 稳定... 气化炉、新型高效生物质气化炉、家用红外线生物质气化炉、煤炭气化炉、生物质集中供... ---摘自《新型生物醇基燃油》

在农村地区，大力推进生物质成型燃料替代散烧煤。”本项目使用生物秸秆为原料，锅炉吨位为70MW，符合文件规定。 依照《辽宁省人民政府办公厅转发省住房城乡建设厅关于推... ---摘自《目录》

改造而成，改造后的锅炉能够100%燃用石油焦和全烧煤。 山东大学http://doc.xuehai.net/... 循环流化床技术在燃煤锅炉中已经得到了广泛应用，在气化炉上的应用也已开始。工程热... ---摘自《笸鳢缠窗杵诵卦锌》

散烧煤是造成雾霾频发的主要原因之一 近几年，我国部分地区持续的雾霾天气，已威胁到... 然后在气化炉中生产合成气， 延 伸制甲醇、或合成氨、或制 LNG、或制烯烃等，但投资... ---摘自《          采用过剩焦化产能生产民用洁净焦的进展及建议》

各式气化炉应用于国内 17个省份，并在农村集中供气的基础上，研发出第2、 3、4代气... 实现了“一人烧火，全村做饭”。同时，对于秸秆的集 中处理，统一使用，解决了农村秸... ---摘自《公司简介》

上山砍柴烧火的人越来越少， 到底用什 么生火做饭？ 成了摆在当地村民面前的 一道难题... 比烧煤每月可节约60元， 比烧柴每 月节约近70元。 而除了省钱， 气化炉新 技术还能在... ---摘自《我将秸秆化圣火》

百泰气化炉项目介绍 有炉子就有气 天天可用 一人烧火 全村用气 生物质气化机组介绍 用... 几十年来烧煤做饭，又脏又慢，可是现在在很多地方，尤其是农村地 区还有很多人在烧煤... ---摘自《百泰气化炉》