PDF《协同处置有些事不得不说》

责编:张聪

电话: (010)67116884 传真: (010)67102492 星期二 2015/03/17 Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste Solid Waste E-mail:chanjing9999@sina.

com 产业周刊 固废

12 本报记者孙秀英 见习记者周海燕 中材集成垃圾污泥协同处置技术 可根据拟建项目, 采用 1+N 运营模式

本报记者邓佳 协同处置有些事不得不说中国水泥协会高级顾问高长明编者按 自水泥窑协同处置废弃物提出以来, 业内外对这一话题 就热议不断.继本版

1 月13 日专题报道后, 本期针对协同处 置的经济效益、 能否单独处置飞灰等问题, 予以特别关注. 关于水泥窑协同处置垃圾的经济效 益、 飞灰处置、 污染排放等问题, 应实事求 是, 用数据说话.为此, 笔者就如下事项 阐明观点, 愿与各界人士交流商榷. 水泥窑烧垃圾, 其节煤的 收益并不能抵消其减产增耗的 损失 以海螺铜陵的 CKK 工艺 (采用气化 炉焚烧与新型干法水泥窑结合的垃圾处 理技术) 为例, 系统

2010 年4月投产, 总投 资折合约 1.2 亿元~1.5 亿元. 多年来代表性生产数据为: 水泥窑熟 料产量

5800 t/d (174 万t/a) , 进厂垃圾水 分≥60%, 进CKK 垃圾水分≥40%, 垃圾处置能力

300 t/d ~350 t/d (约10 万t/a) , 替代或节省原煤24 t/d ~

28 t/d (约8000t/a) , 即节煤收益每年约

480 万元. 但因垃圾带入窑系统的额外水分高 达150t/d 以上, 致使单位熟料热耗增加约 3% (与先前纯烧煤时相比, 下同) , 相当于 多耗煤5400t/a, 折合成每年多花324 万元.又因窑尾排风量增大, 高温风机规格 加大,电耗增加,再加上CKK 系统的用电, 使单位熟料电耗增加 2kWh/t, 每年多 花电费约

160 万元. 另外窑产量平均因此而下降约 3%, 使水泥企业的年纯利至少受损150 万元以上.不过因窑废气温度的上升, 其余热 发电量稍有增加,每年还能挽回70 万元.最终收益为

480 万+70 万=550 万元, 受损为

324 万+160 万+150 万=634 万元. 这些数字定量上可能不太准确, 但定 性上的赔本是确实的.所以, 水泥窑烧垃 圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗 的损失. 根据多年生产数据的统计,铜陵CKK 法处置吨垃圾的综合成本为210 元.所幸, 铜陵市政府给予的补助为

192 元.遗憾的是, 大多数省市政府给水泥企 业的吨垃圾补贴仅为

50 元~70 元. 应该说明, 各水泥企业所采用的垃圾 预处理系统与垃圾燃烧方式, 以及其对工 作场地、 厂区和周围地区环保标准的要求 差异较大, 其最终的经济收益和受损数据 也会有相应变化.但是水泥窑协同处置 垃圾总体上赔本是肯定的.例如中材溧 阳天山处置吨垃圾的综合成本为

140 元, 溧阳市政府的补贴仅为

75 元. 因飞灰的氯和硫含量太 高, 水泥窑协同处置飞灰不可 行, 且水泥质量难以保证 关于水泥窑烧垃圾是否会影响水泥 质量的问题, 例如在 5000t/d 级的窑上, 协 同处置一般正常的垃圾

350 t/d ~450t/d, 对水泥质量是没有不利影响的.但是, 如 果水泥窑单独直接协同处置垃圾焚烧炉 的飞灰,往往会因飞灰的氯和硫含量太高,而不堪承受,同时水泥质量也难以保证. 如果一定要水泥企业处置飞灰的话, 那就必须采用北京金隅琉璃河水泥厂的 工艺方法, 投资 1.1 亿元, 兴建一套多级逆 流漂洗、 沉淀、 压蒸、 分离、 烘干、 脱水的技 术装备系统,降低飞灰中的挥发性元素(氯、 硫、 钾、 钠等) 和重金属含量, 先将飞 灰洗涤净化到水泥窑可接受的程度, 才可 用作替代原料, 调配成生料, 入窑煅烧成 熟料. 琉璃河水泥厂进厂飞灰干基氯含量 22%, 年处置飞灰两万吨, 处置成本十分 昂贵, 因而北京市政府给的补贴为每吨飞 灰1320 元. 日本为了处置垃圾焚烧炉的飞灰,2000 年专门研制出了所谓的生态水泥(JIS-R-5214).

2001 年~2006 年间相继新建了

5 座生态水泥厂, 总计消纳飞灰每 年50 万吨.后因生态水泥厂的投资和成 本高达正常水泥厂的 3~4 倍, 经济上不堪 承受, 已经停止再建生态水泥厂. 由此可知, 如拟用水泥窑单独处置飞 灰就必须有一大笔投资, 如琉璃河水泥厂 那样.这笔投资谁出、 飞灰处置成本谁承 担等等, 这都必须由合作双方协商议定, 是 正常的商业行为, 商谈成功与否均属正常. 还有一点应该指出, 飞灰中的有害成 分被洗涤去除后, 所剩下的就是硅铝铁钙 镁等无机化合物, 不含任何可燃质, 在水 泥厂只能用作十分廉价的替代原料, 仅仅 节省一点粘土而已.相反,垃圾是可燃的,能给水泥窑提供热能,用作替代燃料.所以对水泥企业来说, 垃圾和飞灰是 截然不同的两种废料.虽然水泥窑能烧 垃圾, 但确实不能如法炮制地 烧 飞灰. 旁路放风的废气排放对于 水泥厂而言, 并不是一个主要 的潜在污染源 设置窑尾旁路放风装置的目的, 主要 是为了消除原燃料带入窑系统的各种易 挥发性成分, 在窑尾、 分解炉和预热器中 的循环、 富集、 粘结与堵塞等障碍, 保证窑 系统的顺利运转. 采取放风措施的决定性指标是, 入窑 氯硫钾钠等成分在生料中的百分含量, 以 及其相互间的克分子比例. 旁路放风设计中需研究考虑的主要 因素是: 放风位置, 窑尾温度场、 风速场、 浓度场的分布, 各种挥发物的循环倍率, 最佳放风量范围, 占窑尾排风量的比例, 放风节奏 (间歇频度、 时间或连续) , 放风 系统阻力, 熟料热耗与电耗, 急冷装置, 冷 却风量, 收尘装置, 放风灰处置, 生产成本 等等.放风的条件和各项操作参数在设 计文件中均有详细规定. 水泥窑系统生产运行中出现上述超 规指标时, 就必须立即相应放风.至于旁 路放风系统最后外排废气中的污染物含 量是否会超标的问题, 从中材国际 (Sino- ma) 设计并在国内外投产的近

30 套放风 系统的含尘量实测数据来看, 大多数均达 标.因为这部分风量不大, 温度又较低, 收尘比较简单, 容易控制;

挥发物绝大部 分被窑灰所吸附, 随废气外排的极少. 而且, 旁路放风的废气排放在水泥厂 并不是一个主要的潜在污染源, 其颗粒物 排放与窑磨系统相比远远不在同一数量 级, 大致与破碎或包装工段相当. 总之, 根据现有的技术装备水平和实 际经验, 水泥工业可以妥善解决旁路放风 的各种问题. 相关报道 中国中材国际工程股份有限公司,自1998 年启动 利 用水泥窑安全协同处置城市生活垃圾系统集成创新技术与工 程应用 项目的研发工作.在研发过程中,先后得到国家科技支撑计划项目(《工 业及城市废弃物在水泥窑中的处置技术及装备研究》 、 国家水........