编辑: 思念那么浓 | 2019-12-06 |
33 陕西超克能机电科技发展有限公司 超声波振动加工系列产品 销售手册2/33 目录
一、公司概况 1.
公司简介
1 2.组织机构图
2 3.公司文化
3 4.发展历程
4 5.科技实力
4 6.生产加工能力
5 7.营销网络
5 8.服务承诺
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二、陕西超克能超声波专利证书
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三、陕西超克能质量体系认证证书
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四、超声波振动旋转加工 概述 1.超声波振动旋转加工的相关概念
7 2.超声波振动旋转加工的优点
7 3.超声波振动旋转加工的应用意义
8 4.超声波振动旋转加工的应用范围
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五、陕西超克能超声波产品介绍 1.超声波振动旋转切削系统
10 2.超声刀数控机床
12 3.超声波机床主轴
14 4.超声波光整装置(压光车刀)15 6. 超声波喷丸装置(手持式)16
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六、超声振动旋转加工知识问答 1.理论篇
17 2.产品篇
19 3.应用篇
21 4.服务篇
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七、加工样品展示 1.氧化锆
25 2.高温合金
25 3.不锈钢
25 4.碳陶复合材料
26 5.铝基碳化硅
26 6.碳化硅
26 7.石英玻璃
27 8.钛合金
28 9.铁氧体铣槽
28 10.铝硅合金
28 11.TSG 微晶可加工陶瓷
29 12.双向碳纤维
29 13.石墨
30 14.陶瓷
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一、公司概况 1.公司简介 陕西超克能机电科技发展有限公司,位于中国陕西省西安市高新技术开发区. 陕西超克能从成立之时起就始终坚持自主创新,拥有发明专利证书及实用新型 证书十余项. 在短短二十几年内,产品已形成:超声波旋转切削系统,超声刀数控 机床,超声波机床主轴,超声波光整装置,超声波喷丸装置等多个系列产品.打破了 以美国、日本为代表的国外技术封锁,突破了特殊难加工材料需要进口天价机床与高 成本刀具才能加工制造的困境. 在难加工特殊材料领域,为国内核电、航空航天、 光学、电子、IT、轨道交通、环保、建材等行业提供了经济、方便、实用、高效的普 及化加工手段. 公司拥有专门的超声振动机床设备,欢迎来件试加工. 我们也可承接(硬、脆、黏)特殊材料零件的批量加工. 长春光机所到我公司考察 北京机床展会 西安机床展会 无锡 IT 行业客户到我公司考 察5/33 陕西超克能机电科技发 展有限公司 (产品制造、营销中心) 陕西超克能机电科技发展有限公司 陕西大音科技 有限公司 (超声研发) 西安帕沃辐电气 工程有限公司 (超声实验室) 陕西超克能 机械加工厂 (对外加工) 技术生产 中心 技术部 营销中心 营销管理部 销售部 信息组 合同组 物流组 片区业务 售后服务 财务行政 中心 财务部 行政人事 会计 出纳 生产部
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33 3.公司文化 大音希声,大象无形 什么是机床技术之魂?是厂房吗?是基地吗?是销售团队吗?都不是,产品的灵 魂,是我们的高新技术!如果没有技术,我们的机床就是一堆废铁.推动技术的传播 与创新才是提升行业竞争力最有效最根本的途径. 所谓 大音希声,大象无形 中的大象者, 《辞源》解释为一切事物的本源.因此,大象是一种权威,或者说是一种对资源的有效控制.按照现代经济学的说法,大 象应该是能控制行业市场,在产品、资金、渠道及生产资料方面有强大市场影响力的 企业集团.大象的影响力首先是看得见的,它掌握核心技术,生产优质产品,拥有顶 尖人才,并且长期服务于主力市场.但同时大象的影响力更是看不见的,它有一种魔 力,无边无际地影响着每一个群体.老子《道德经》中说 大音希声,大象无形 , 也正好涵盖了这种意思. 陕西超克能从事超声波研发二十多年来,正在逐步成为中国超声切削加工行业的 领先企业,也许,它不是最雄伟的大厦;
也许,它不是最精美的建筑;
它甚至都没有 大肆铺张的广告宣传.但正是这种淡泊、务实、专一的科研精神,促使着陕西超克能 将大部分精力都投入到对产品的研发,对技术的革新上去.陕西超克能的梦想,就是 为中国的特殊切削加工提供顶级的自主技术、 高品质解决方案支持, 承载 中国创造 的重任. 振兴民族工业,实现产业报国. 经营理念: 以人为本 科学管理 企业精神: 务实 创新 精进 高效 质量方针: 持续创新,保证品质
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33 4.发展历程
20 世纪八十年代 开始研发超声波振动旋转加工系统,相关技术与产品逐步应 用于高校科研、军工、航天航空、汽车制造、光电等领域.
2000 年 第一代碳刷式超声波振动旋转加工系统研制成功.
2005 年 第二代高速碳刷式超声波振动旋转加工系统研制成功.
2011 年 第三代无碳刷式超声波振动旋转加工系统研制成功, 在复合材料、 陶瓷、超硬金属的机械加工领域取得突破,并形成批量生产.
2013 年 将超声波振动旋转加工系统与高速电主轴复合,研制出第一代超 声电主轴,应用于精雕机、高速雕铣机.
2014 年 成立 陕西超克能科技发展有限公司 ,将超声波振动旋转加工 系列产品正式向市场推广.
2014 年UM 系列超声数控加工中心研制成功,并形成批量生产. 5.科技实力 公司拥有专门的超声波技术中心,专业从事超声波系列产品研发和生产.分设 电气设计室、机械设计室、精密计量室、工艺室,拥有一支中高级技术人员组成的团 队, 及时根据市场反馈, 进行二次、 多次开发, 追求产品的先进性、 可靠性和经济性, 向顾客提供满意的产品和服务. 公司在超声波领域积淀了
30 多年的丰富经验:20 世纪
80 年代率先在国内研制 开发超声波功能部件,配合切削刀具,应用于机械(旋转)加工.通过大量试验与不 断改进,历经四代产品改型,目前拥有的超声电主轴,超声波振动旋转加工系统等产 品的技术与品质,代表着国内行业领先水平.
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33 6.生产加工能力 公司现具备生产:超声电主轴
3000 件/年,超声波振动旋转加工系统
1200 套/ 年,超声刀数控机床
200 台/年,超声波光整装置
500 套/年;
超声波喷丸装置
150 套 /年的生产加工能力. 7.营销网络 公司经过近几年的不懈努力,已形成立足国内、远销海外的营销战略格局.目 前公司在深圳、厦门、成都、宁波、无锡、济南、天津、哈尔滨、长沙等地分设了分 公司或办事处,营销网络覆盖全国;
产品远销印度、拉美、东南亚等
20 多个国家和 地区. 8.服务承诺 (1)我公司已经通过 ISO9001 质量体系认证,企业生产过程严格按 ISO9001 国际质 量 体系执行. (2)拥有专职的机电一体化服务队伍,保证服务网络的可操作性. 维服人员到用户处进行服务,必须对维修工作过程进行详细记录,并由用户将 意见反馈到我公司,我公司对维修人员的服务质量实行严格的控制和考核. (3)培训:当设备在用户安装调试验收时,维修人员对用户按企业统一的教材或 作业 指导书进行技术培训,至用户独立操作机床为止. (4)回访:设备在用户使用一个月后,公司及专人进行跟踪巡防和电话回访,以 保证 用户的正常使用. (5)充足的备品、配件保证用户的正常使用,合理的配件价格、终身保修承诺. 在主要片区设有售后服务处,接到服务要求后会按承诺时间赶到现场.
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二、陕西超克能超声波专利证书
三、陕西超克能质量体系认证证书
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四、超声波振动旋转加工 概述 1.超声波振动旋转加工的定义: 超声旋转定义:超声波切削是使刀具以 20-50KHz 的振动频率(即每秒 20000-50000 次) ,使刀具获得非常大的冲击加速度,约为重力加速的
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5 倍,与 机床主运动复合后沿切削方向高速振动,非常轻易地切除被加工材料. 2.超声波振动旋转加工的原理: 超声旋转加工从微观上看是一种脉冲切削.在一个振动周期中,刀具的有效切削 时间很短,大于 80%的时间里刀具与工件完全分离.在高振动频率作用下,刀具获得 极大的冲击加速度,而且与工件被加工面断续接触,这就使得刀具所受到的切削阻抗 力大幅度降低,避免了普通切削时的 让刀 现象.同时断续切削所产生的热量大大 减少,工件被加工面晶格组织保持完好,不产生积屑瘤,能获得很高的表面光洁度. 3.超声波振动旋转加工的优点 与普通机械加工相比,超声波复合加工技术具有以下特点: 延长刀具使用寿命 其原因是超声波振动将工件的被加工表面击碎形成微 痕,工具头可很轻易的将材料切削下来.切削力的降低不仅使生产效率提高,由于高 频率断续接触,降低了切削热,也使工具头不易抱死扭断,磨损减轻,工具头的使用 寿命提高.对工件施加的机械力减小,特别适合加工容易破碎的硬脆材料,及有粘性 的金属材料. 冷却与排屑效果好,加工表面质量大幅提高 .在超声波作用下,冷却液被喷 射到工件的加工表面,形成空化效果,液体流速增加相当于对加工表面进行了超声清 洗,切屑为均匀细小的粉末或断屑,很容易排出,防止了内孔划痕和裂纹的产生,大 大提高了内孔光洁度. 工具头刚性提高. 在超声波高频率振动的工作情况下,工具头产生强烈的 旋转向心力,不易产生弯曲变形,因而工件型腔及孔的精度、同心度和圆柱度均有提 高 .适合加工光学玻璃、半导体(硅、锗)、陶瓷等型腔的加工及 Φ3mm 以下的小孔 加工,孔内没有微裂纹.
11 /
33 具有频率自动跟踪功能,当负载变化引起谐振频率变化时,超声波发生器会 自动跟踪频率的变化,使刀具始终工作在最佳谐振点上. 本机有输出过载保护和短路保护功能,及正向功率跟踪功能 . 能量转换效率高≥90%,整个系统无过热现象,可长时间连续不间断工作. 低成本:常规刀具即可满足使用. 4.超声波振动旋转加工的应用意义 SY 系列超声旋转加工设备,是应用自主知识产权专利技术,精心打造的系列 化产品,打破了长期以来先进国家对我国的技术封锁,同时填补了我国超声旋转加工 设备制造技术空白.她预示着我国特种精密加工水平,将跨上一个新台阶. 随着材料科学的不断创新,当今高科技武器制造、太空飞行器、超大功率芯片 基板、医疗器械、通信等领域,大量使用新型复合材料,如:碳/碳复合材料、铝基 碳化硅、碳陶、单晶金属、合金及莫氏硬度超过........