PDF《DB11》

3 4.1.4 用氨厂房的安全疏散应符合 GB

50016 的有关要求. 4.1.5 冷库设计、建造、运行、检修维护和运营管理等,应符合 GB

50072 和GB

28009 的有关要求. 4.1.6 液氨场所的特种设备应符合特种设备生产(包括设计、制造、安装、改造、修理)、经营、使用、 检验、检测相关法规的要求. 4.2 人员管理 4.2.1 企业的主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应持证上岗.其他从业人员应接受安全 培训,未经安全生产培训合格的从业人员,不得上岗作业. 4.2.2 企业应配备至少

1 名在班液氨岗位安全生产管理人员,负责液氨场所的安全生产管理工作.冷 库企业的液氨岗位安全生产管理人员应具备 制冷设备维修工 或 制冷工 三级以上(含三级)的职 业资格. 4.2.3 企业应配备持证的特种设备安全管理人员和操作人员. 4.3 制度管理 4.3.1 企业应建立健全安全生产规章制度和相关操作规程. 4.3.2 安全生产规章制度至少应包括以下内容: a) 安全生产责任制度;

b) 安全生产例会制度;

c) 安全生产教育和培训制度;

d) 安全检查管理制度;

e) 设备设施(含特种设备)安全管理制度;

f) 检维修管理制度;

g) 生产安全事故隐患排查治理制度;

h) 灭火器材、防护器材、劳保用品配备和管理制度;

i) 作业环境氨浓度检测制度;

j) 用电管理制度;

k) 安全作业管理制度;

l) 安全费用投入保障制度;

m) 安全生产奖励和惩罚制度;

n) 应急管理制度;

o) 生产安全事故报告和调查处理制度. 4.3.3 安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订周期不超过

3 年,发生重大变更应及时修订. DB11/ 1014―2013

4 4.3.4 企业应按照 AQ/T

9002 的要求制定液氨事故专项应急预案和特种设备事故专项应急预案,并制 定预案演练计划.每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练,构成重大危险源的,每半 年至少组织一次现场处置方案应急演练. 4.3.5 企业宜建立职业健康安全管理体系. 4.4 设备设施要求 4.4.1 设备 4.4.1.1 液氨场所应设置风向标.风向标应设在液氨场所内人员容易看到的高处. 4.4.1.2 企业应针对漏氨重点部位,特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等,制定检修维护计划, 并建立相应记录,记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容. 4.4.1.3 企业应依法办理压力容器和压力管道等特种设备的使用登记,并取得有效期内的检验合格报 告. 4.4.1.4 液氨管道系统用阀门应选用具有制造资格的单位生产的氨专用阀门,当使用灰铸铁材料液氨 阀门,其适用的公称压力不得大于 1.0 MPa,使用温度不得低于-10 ℃.法兰垫片的选用应符合表

1 的 要求. 表1垫片选用 介质 法兰公称压力 Mpa 工作温度 ℃ 法兰型式 垫片材料 液氨 2.5 ≤150 平焊(凹凸) 中压橡胶石棉板 石墨+金属骨架(

10、 0Cr13) 对焊(凹凸) 4.4.1.5 液氨场所应设置明显的安全标志,安全标志的设置与使用应符合 GB

2894 的有关要求. 4.4.1.6 液氨场所应设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急 救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果. 4.4.1.7 液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具. 4.4.1.8 液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合 GB