PDF《附件 2》

在烘干系统(烘干热源来自水泥窑头烟气余热)中对水洗后的飞灰进 行烘干,干燥后的飞灰部分作为返混料进入返混料仓,剩余进水泥窑高温段煅烧;

飞灰水洗 水进结晶蒸发系统,经蒸发后的冷凝液入三级水洗罐回用,结晶成品为工业盐. 2.3 水泥工业污染控制现状及趋势 2.3.1 水泥工业污染物排放现状 2.3.1.1 废气 根据

2015 年环境统计数据,水泥行业 SO

2、NOx、烟(粉)尘排放量分别为 29.6 万吨、 170.6 万吨、129.7 万吨(含无组织排放量 46.1 万吨),分别占全国重点工业企业污染物排 放量的 2.1%、15.7%、11.2%. 水泥工业大气污染物无组织排放主要是物料储存、 运输过程中产生的颗粒物, 另外脱硝 系统中的氨水储存及输送系统可能的跑冒滴漏会造成氨的无组织排放. 2.3.1.2 废水 水泥企业的废水排放量很小,大部分企业可做到废水 零 排放.由于水泥企业尤其是熟 料生产企业地处偏僻,生产生活污水难以纳入城市污水管网,因此大部分公司的做法为:生 活污水一般经厂区自建污水处理站进行处理后达标排放或者作为中水回用, 生产废水一般经 隔油、过滤、沉淀等处理后循环利用. 2.3.2 水泥工业污染治理现状及趋势 目前水泥工业作为一个成熟的工业体系,污染治理技术成熟且完备. 2.3.2.1 有组织治理现状及趋势 1.窑头、窑尾烟囱颗粒物治理技术:主要为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器. 随着新标准的实施,水泥企业尤其是重点地区企业对窑头、窑尾除尘器进行了改进.针对袋 式除尘,通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度和降低过滤风速等措施提高除尘效率.针对静电 除尘器,通过采用高频电源、脉冲电源、三相电源等措施,提高除尘效率,部分企业开始将 现有的电除尘器改为袋式除尘器或电袋复合除尘器. 2.磨机、破碎、转运等工序通风排气筒颗粒物治理技术:目前几乎全为袋式除尘器,针 对含尘浓度高、标准要求严的部位,通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度等措施提高袋式除尘 器效率,确保稳定达标. 3.窑尾 NOx 治理技术: 十二五 期间水泥企业均已完成了 NOx 的减排措施的落实,采 用优化操作工艺、低氮燃烧技术、分解炉分级燃烧、SNCR 等技术组合,可以将 NOx 降低至 320mg/Nm3 以下.目前水泥行业 SCR 脱硝技术正在研发攻关阶段,国内尚无成功案例. 4.窑尾 SO2 治理技术:SO2 排放主要取决于原辅燃料中挥发性硫含量.水泥窑本身具有 脱硫效果,通过采用低硫煤及低硫原辅材,调整窑内煅烧的硫、碱比,延长原料磨的运行时 间,大部分水泥企业不采用任何措施能达标排放.部分企业由于原辅燃料挥发性 S 含量(硫 铁矿 FeS

2、有机硫等)较高,SO2 排放浓度难以达标,采用干法、半干法、湿法脱硫等末端 治理措施以确保达标排放. ―

51 ― 2.3.2.2 无组织治理趋势 根据

2015 年环境统计数据,水泥行业颗粒物无组织排放占颗粒物排放总量的 35%,主 要是物料的露天堆放、物料破碎、转运、装卸、粉磨、贮存等过程中产生的扬尘导致.目前 部分水泥企业的运输皮带尚未完全做到封闭, 物料转运点的落差处未全部安装除尘器或除尘 器偏小, 原辅材露天堆放、 运输道路积灰等问题还存在. 水泥企业无组织管控应从以下入手: (1)堆场采取封闭措施;

(2)加强对厂区内道路扬尘治理;