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100 % (2) 瓦楞纸板生产线所供蒸气压力与预热器表面温度成 正比.气压越高 ,预热器表面温度越高 ,见表 1. 表1蒸气压力与预热器表面温度 MPa/ cm2 0.

6 0.

7 0.

8 0.

9 1.

0 1.

1 1.

2 1.

3 温度 ℃

151 157

163 168

172 177

181 185 注 :本表数据在室温

20 ℃ 时测得 图3定量、 含水率与烘干时间的关系 (3) 定量大含水率高的纸 ,预热烘干慢 ,反之则快.不同 定量、 含水率的纸 ,在气压 1. 0MPa/ cm2 (172 ℃ ) 预热器上预热 烘干所需时间见图 3. (4) 纸在预热器上烘干受热面长度(包角) 越大 ,含水率越 低.含水率10 % 的 不同定量的纸在预热 器温 度172 ℃, 生产线速度 0. 83m/ s 的情 况下 ,受热面长度与 烘后含水率的关系见 图4. (5) 单面瓦楞纸 在预热后 ,自然散发 水份慢 ,电扇通风散 发水份快.定量220g/ m2 与150g/ m2 单面瓦楞纸经

172 ℃ 预热后含水率

13 % , 在室温20 ℃, 湿度65 %的环境中自然散发水份与采用电扇通风散发水份快慢对 比见图 5. 2. 定性分析 上述 测试结果表明,纸质、 定量、 含水率 不同 ,它的收缩率也不 同 ,这是纸的重要物理 性质.面里纸用料相同,纸板容易达到较好 的平整度.反之就难. 要综合考虑以上五个主 要因素的变化 ,进行合 适的调节.平整度的好 差取决于各层纸的收缩 率大小 ,要使纸板具有 较好的平整度 ,各层纸的收缩率就须基本相同 ,其中最为主要 的是面里纸.面纸收缩率小于里纸呈正拱形 ,反之呈负拱形 , 面里纸收缩率局部不均呈正负拱形.从生产线纸板形成的过 程分析 ,控制收缩率大小可分两个阶段. (1) 瓦楞形成阶段.即为原纸投料至二次涂胶之前的各 道工序 ,是控制收缩率的关键阶段.要根据面里夹瓦各层纸 质、 蒸气压力、 环境温度和湿度的实际情况 ,分别选择调节好 预热温度、 受热面(包角) 长度、 通风散发水份方式、 蒸气喷雾、 上胶量、 生产线速度等技术参数 ,使各层纸通过合适有效的工 序控制 ,各自自由收缩 ,最终收缩率达到基本相同. (2) 纸板成型阶段.即为二次涂胶至后道工序的粘合、 烘 干和烫平.此时 ,各层纸已不能各自自由收缩 ,粘成纸板后各 层纸收缩受到互相制约 ,粘合点可谓是纸板产生拱形的始点. 要选择和调节好上胶量、 烘板温度、 生产线速度等技

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1 科技园地 Science &

Tech ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 表2瓦楞纸板平整度建议值 精度 等级 主要参数 L (拱形的弧长) mm <

300 300 -

500 500 -

700 700 -

900 900 -

1100 1100 -

1300 1300 -

1500 〈1500

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6 7

8 9

10 2

5 6

7 8

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8 9

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12 13

14 术参数 ,把收缩率的差异控制到最小 限度 ,尽可能烫平纸板产生的拱形.

四、 纸板平整度改进方法 瓦楞纸板平整度的改进思路 :一 是要求供方提供的原纸具有合格稳定 的定量和含水率 ,运输及装卸避免雨 水淋湿 ,厂内储存保持基本恒定的环 境湿度 ;

二是面里纸选料尽可能采用 同种纸质或定量、 含水率、 等级基本相 同的纸质 ;

三是含水率大的纸经预热 器的受热面 (包角) 长度加大、 用电扇 通风、 增加散发水份时间 ,减慢生产线 速度 ,含水率小的纸经预热器的 (包角) 受热面长度减小、 自然通风、 蒸气 喷雾 ,加快生产线速度 ;