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(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹 缺陷的部位应当被彻底清理干净,露出金属本体,进行无损检测的表面应当符合 NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求;

(4)管道检验时,应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离,必要时进行清 洗和置换;

(5)管道检验时,应当监测检验环境中易燃、有毒、有害气体,其含量应当符合 有关安全技术规范及相应标准的规定;

(6)在高温或者低温条件下运行的管道,应当按照操作规程要求缓慢地降温或者 升温,满足检验工作的要求,防止造成人员伤害和设备损伤;

(7)应当切断与管道有关的电源,设置明显的安全警示标志,检验照明用电压不 超过 24V,电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠;

(8)需要现场进行射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志,符合相关安 全规定. 2.3.3 设备仪器校验检定 按照有关规定,检验所使用的设备、仪器和测量工具应当在有效的校验或者检 定期内. 2.3.4 检验工作安全要求 (1)检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验工作,并且遵守使 用单位的有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定;

(2)检验时,使用单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员应当到场协助 检验工作,及时提供相关资料,负责安全监护,并且提供可靠的联络手段. 2.4 检验实施 2.4.1 定期检验项目 定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主,必要时应当 增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试 验和泄漏试验等项目. 2.4.2 定期检验方法和要求 2.4.2.1 宏观检验 宏观检验应当主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测 仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等.宏观检验一般应当包括以下内容: TSG D7005―2018 特种设备安全技术规范 ―

6 ― (1)管道结构检验,包括管道布置,支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设 置等;

(2)几何尺寸检验,包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等;

(3)外观检验,包括管道标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件变形、开裂,排放(疏水、 排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物,防腐层的破损、剥落,隔热层破损、脱落、潮湿 以及隔热层下的腐蚀和裂纹等. 首次定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸,再次定期检验时,仅对承受疲 劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道,重点进行结构和几何尺寸异常部位 有无新生缺陷的检验. 2.4.2.2 壁厚测定 壁厚测定,一般采用超声测厚方法.测定位置应当具有代表性,并应有足够的 壁厚测定点数.壁厚测定应当绘制测定点简图,图中应当标注测定点位置和记录测 定的壁厚值.测定点位置选择和抽查比例应当符合以下要求: (1)测定点的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易 产生变形、积液、磨损部位,超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的可 疑部位,支管连接部位等;

(2)弯头(弯管)、三通和异径管等的测定抽查比例见表 2-1(注2-1);