编辑: 匕趟臃39 | 2013-08-12 |
1、 选定厂址(此前需进行可行性报告及市场前景,并出具经济效 益及财务分析报告) .
2、 进行地质及水文堪探,标定零平面,并出具整个厂区的地质勘 探报告.
3、 绘制整个产品带控制点的工艺流程图.
4、 绘制出详细的设备图纸(条件不允许条件下可绘制设备草图, 但设备大小、自重及总重必须给出.
5、 绘制平面布置图,标明设备大小、高度、重量、及摆放位置, 操作室位置、大小,储罐区位置大小,必须注意:在坚持工艺的 先决条件条件下 a、 降低生产周期 b、 降低成本、消耗. c、 制定吊装方案时,充分考虑吊装方便、安全. d、 考虑操作方便. e、 尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度 f、 综合考虑整体布局、美观 g、 尽量考虑设计的强制性规定,符合化工规范
6、 由土建部门或结构工程师设计主厂房 (若条件允许再设计副房、 污水池及其他大型设备基础图) .
7、 土建开始施工,再绘制详细设备图纸(包括管口方位、大小) , 并讨论通过自动化控制方案
8、 设备开始制作,其他大型设备(或本公司不能够制作的设备) , 仪表及自动系统开始招标
9、 绘制详细的配管图,并按照配管图编制、整理管阀件清单(包 括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器) 交由设备部门采购
10、 安装开始,依照现场情况随时调整
11、 安装结束探伤、水压实验、气密性实验
12、 调试整个系统(包括设备运行情况,自动化仪表零点及满量 程设定,自动化系统静态与动态调试等)
13、 试车,检查各个方面是否运行正常. 化工设计的原则 在整个化工设计过程中,我们必须熟悉他的原则和精神,从而贯 彻到其中去.把化设计工中的细节进行灵活运用,既符合规范,又不 造成对生产的违背.实现对资源的最大利用.现在我们对化工设计的 要求及相关的内容进行进一步的了解.因为在化工生产中,安全是第 一性的,所以我们必须对生产中的安全性进行剖析. 熟悉我们的原材料和产品性质,以便我们对号入座.化工规范把 物品的危险程度分为五个等级(详细见 GBJ16-87) ,他的划分主要是 综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化 学性质、 数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定 的.根据危险等级的不同,我们才能确定防火间距、防爆等级.他对 我们选用设备、 仪表、 操作方式、 消防器材的选用起到决定性的作用. 在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中,我公司绝大多数原材料是甲 级危险物.他是这样定义的:
1、 闪点小于 28℃的液体
2、 爆炸极限小于 10%的液体
3、 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸 的物质
4、 常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引 起燃烧或爆炸的物质
5、 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易 燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6、 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸 的物质
7、 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产 B、在这几个条件中,只要满足一个条件,即框入甲级防爆,象苯、 甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品.对于甲级危险物品,有关规定是 这样的: 1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距:当单储罐体积大于