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1、项目名称:炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用

2、提名单位及意见:中国石油化工集团公司 认真审阅了推荐书材料,了解了项目科技创新、技术经济指标、促进行业科技进步作用、应用 情况以及主要完成人情况等内容,确认申报材料属实,符合《国家科学技术奖励条例》及其实施细 则规定的推荐资格条件.

中国石油化工集团公司同意推荐该项目申报国家科学技术进步二等奖.

3、具体内容如下: 项目名称: 炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用 提名单位: 中国石油化工集团公司 提名意见: 该项目面向 GB31570-2015 排放要求,在国家

863 及国家重大科技攻关计划的支持下,开发出具有自主知识产权、居 国际领先 水平的 炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术 ,推动了我国含硫废气治理技术的进步,可为我国环保法规进一步升级提 供技术支撑. 该项目具有以下重大技术创新: (1)系列催化剂研制:通过新型催化材料的创制及催化剂制备工艺的创新,开发出氧化钛基有机硫深度水解催化剂、大比表面氧化铝 基制硫催化剂、低温耐氧型尾气加氢催化剂,形成了系列硫回收催化剂生产技术. (2)高效节能型硫磺回收工艺开发:在低温型尾气加氢催化剂工业应用技术基础上,采用低温尾气处理技术,创新构建硫回收工艺流 程,重新设计了硫磺装置的蒸汽平衡及加热方式,开发先进控制系统,简化工艺流程,降低了装置投资,具有显著的节能效果. (3)工艺集成创新:通过开发新型液硫脱气工艺、超净化塔吸收工艺、热氮吹硫停工工艺及尾气加氢催化剂提前预硫化工艺,建立硫 磺装置技术分析与远程诊断系统,原创性的形成了含硫气体超低硫排放成套技术,烟气 SO2 排放浓度降至 50mg/Nm

3 以下,同比减排 SO2 在90%以上. 该技术已列入中国石化硫磺装置烟气提标改造标准技术, 已许可实施

51 套, 近三年累计新增利税

10 亿元以上, 节约装置投资 20.62 亿元,每年降低装置运行成本 2.80 亿元. 提名该项目国家科学技术进步奖二等奖. 项目简介: 《石油炼制工业污染物排放标准(GB31570-2015) 》规定:硫磺装置烟气 SO2 排放浓度限值一般地区要求达到 400mg/Nm

3 以下,重点 地区要求达到 100mg/Nm

3 以下,目前为世界范围内最严格标准,国内

300 余套硫磺装置均无法达标排放.通过催化剂研发实现突破性的 原始创新和工艺技术的不断集成创新,实现了硫回收技术由量变到质变的突破,形成了炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技 术.主要创新点如下: 1.创制钛铝复合大孔催化剂载体,开发了系列低温型兼具耐氧尾气加氢催化剂.为提高催化剂低温催化活性,并适应复杂工艺气 氛,提出了催化剂孔道分级控制思路,创制钛铝复合大孔催化剂载体,开发低温耐氧尾气加氢催化剂,国内外首创将含氧废气引入尾 气加氢反应器处理,催化剂有机硫水解活性由 80%提高至 99.9%,尾气有机硫含量低于 20mg/Nm

3 . 2.创制大孔、大比表面纳米氧化铝和超纯氧化钛载体材料,创新催化剂制备工艺,形成了系列硫回收催化剂制备技术.针对氧化 铝基制硫催化剂存在比表面下降快,易失活的问题,通过创制大孔、大比表面纳米氧化铝载体,创新催化剂熟化、焙烧等制备工艺, 开发了大比表面氧化铝基制硫催化剂.催化剂比表面积提高至 350mg/m3 ,催化剂寿命由