PDF《1 、项目名称：炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技...》

3 年延长至

6 年.为解决制硫催化剂耐硫酸盐 化能力低的问题,创制超纯氧化钛载体平衡催化剂表面酸碱度,开发出氧化钛基有机硫深度水解催化剂,有机硫水解活性可由 90%提高 至99%以上. 3.创新构建硫回收工艺流程,采用低温尾气处理技术,开发了高效节能型硫磺回收工艺.在低温型尾气加氢催化剂开发的基础上, 重新设计了硫磺回收装置的蒸汽平衡及加热方式,简化工艺流程,开发先进控制系统提高自控能力,可降低装置投资 20%,装置能耗降 低30%. 4.集成创新形成含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术,可适应不同工艺类型、不同酸性气组成的硫回收装置.开发了新型 液硫脱气工艺、超净化塔吸收工艺、热氮吹硫停工工艺、尾气加氢催化剂提前预硫化工艺及硫磺装置技术分析与远程诊断系统,对上 述工艺进行系统集成,解决了硫磺装置全程达标排放问题,包括开停工阶段. 已获专利授权

72 项,国外专利授权

11 项,具有自主知识产权和自由运作权.装置硫回收率达到 99.99%以上,烟气 SO2 排放浓度 由960 mg/Nm3 降至 50mg/Nm3 以下,同比减排 SO2 在90%以上. 系列硫磺回收催化剂已推广应用国内外

300 余套装置,成套技术在国内推广应用

51 套,整体技术指标达到国际领先水平.近三年 累计新增利税

10 亿元以上,节约装置投资 20.62 亿元,每年降低装置运行成本 2.80 亿元.提供了一种绿色环保、源头治理解决污染 物排放、高效、经济的工艺,不存在污染物转移、不产生高盐废水等其它环保问题,推动了我国环保技术的进步,可为我国环保法规 进一步升级提供技术支撑,具有显著的经济和社会效益. 客观评价:

1、成果鉴定 本项目依托的中国石油化工股份有限公司项目 降低硫磺回收装置 SO2 排放新工艺开发 于2014 年1月通过中国石化科技部组织 的科技成果鉴定:该成果创新性强,拥有完全自主知识产权,综合技术水平达到国际领先水平. 本项目依托的中国石油化工股份有限公司项目 大型硫回收装置催化剂国产化工业应用试验 于2015 年5月通过中国石化科技部 组织的科技成果鉴定:该成果创新性强,拥有完全自主知识产权,综合技术水平达到国际先进水平. 本项目依托的中国石油化工股份有限公司项目 LQSR 节能型硫磺回收尾气处理技术工业试验 于2017 年6月通过中国石化科技部 组织的科技成果鉴定:该成果创新性强,拥有完全自主知识产权,综合技术水平达到国际领先水平.

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2、国家科技项目验收 国家

863 计划 化工行业 VOCs 和H2S 回收治理技术与应用 项目于

2015 年12 月通过国家科技部组织的项目验收. 国家科技攻关计划 百亿方级净化厂安全运行技术优化 于2016 年7月通过国家科技部组织的项目验收.

3、产业政策 该技术列入中国石化硫磺装置尾气提标改造标准化治理技术.

4、检测报告 低温尾气加氢催化剂样品委托淄博市产品质量监督检验所进行了检验,检验结果为比表面积 223m

2 /g,压碎强度 222N/cm,堆密度 0.76kg/L,MoO3 含量 12.30%,CoO 含量 1.86%,加氢转化率 100%,水解率 99.8%.检验结论为所有指标符合 Q/0399SKH013-2012 标 准要求. 山东新石器检测有限公司对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂第四硫磺装置尾气 SO2 含量进行了检测, 检测采用非分散 红外吸收法,三次实测浓度分别为