PDF《螺杆机电控箱故障诊断》

螺杆机电控箱故障诊断 ?故障诊断 螺杆机故障现象会反应在二个方面,一是控制器上的故障指示灯显示,二是触摸屏报警.

表内列出部分的故障原因及排除方法供参考分析解决故障问题. 序号故障 代码 故障现象或显示 故障原因分析 故障排除方法

1 - 通电无显示

1、 开关电源没有通电

2、 开关电源正负端接反

3、 开关电源损坏

4、 控制器损坏

1、 检查 220V 电源及输出 24V 是否正常

2、 检查电源输出端正负极性是否正确, 正确接入

3、 更换开关电源

4、 更换控制器

2 - 触摸屏操作无响 应、 不能修改参数 参数不能保存、 显示保养时间 到、参数显示都 是

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1、 RS485 通讯线接反

2、 触摸屏与控制器版本不 对应

3、 触摸屏连接线损坏

4、 设定保养时间到

5、 模块损坏

6、 控制器地址没设好

1、 检查 RS485 的AB 接线是否接反,重新接正

2、 查看触摸屏左上角显示版本号与控制器右侧 银贴是否一致, 若一致查看触摸屏上温度部分 是否正常显示, 若温度不能正常显示则观察模 块指示灯是否亮,若亮则为触摸屏连接线损 坏. 若不亮则为模块不工作问题. 若之前观察 的温度显示正常则查看用户是否设定了保养 时间

3、 查看各控制器的地址设置: 螺杆并联机模块地 址为:1;

Y1/Y6 模块地址为:2;

喷液模块地 址设置为 4-5;

NA6942 依次地址设置为: 11-20

3 - 机组能量容调阀 推不到 100%

1、 启动压力设置太高

2、 容调加载时间过长

3、 并联机组启动间隔时间 过长

4、 压缩机启动后吸气压力 迅速下降,到达死区运 行区

1、 降低开机设定压力(F11)

2、 降低各容段卸载时间(F25/F27/F28)或跳过 一个容调关系直接卸载

3、 调整降低并联机组启动间隔时间(F71)

4、 检修机组系统是否有脏堵或冷媒不足, 导致系 统压力快速下降

4 - 机组电机部位严 重结霜

1、 经济器过冷

2、 喷液过量

3、 吸气负载过大

1、 调整经济器热力膨胀阀的过热度, 适当关小膨 胀阀开度;

2、 调整经济器开启压力(F33)

5 - 开机后无响应

1、 未到设定停机保护时间

2、 系统故障未排除

3、 未到开机设定压力和供 液阀未提供信号

4、 模块损坏

5、 开关电源损坏

6、 电箱接线松动

1、 重新设定停机保护时间

10 分钟(F21)

2、 确认排除故障后,按触摸屏故障恢复按钮

3、 检查低压压力是否满足开机条件, 供液阀信号 是否正常

4、 更换模块

5、 更换开关电源

6、 检查接线

6 - 机器报警后继续 运行

1、 压缩机启动后未满足开 机运行保护时间

2、 并联机组单台停机故障

1、 开机时间过短, 必需运行满开机运行保护时间 (F20) ,一般运行时间为

5 分钟

2、 确认报警故障,解除后重新启动系统

7 A11 模块保护

1、 模块无输出

2、 模块相序错误或缺相

3、 电机 PTC 温度过高保护

4、 压缩机电机温度过高, 高压过高

5、 负载过大,吸气过热度 过高.

1、 检查模块 220V 电源是否接入

2、 检查模块是否有输出,触点是否闭合

3、 检查设定控制器开关量模式设置是否正确 (F50) ,正常应设为常闭锁定

4、 检查是否为频繁启动导致, 设定停机时间十分 钟以上(F21)再次开机