PDF《鞍山钢铁集团公司企业标准》

222 的规定. 5.1.3 经供需双方协商,保证厚度方向性能时,各牌号的 S 含量应符合表

2 的规定,此时在 牌号后面加 Z. 表2Z向性能级别 Z15 Z25 Z35 S,% ≤0.010 ≤0.007 ≤0.005

2 Q/ASB 90-2005 5.2 交货状态 S355N 钢板以正火状态交货,其它牌号钢板以热轧、控轧或正火状态交货. 5.3 力学性能和工艺性能 5.3.1 交货状态钢板的力学性能和工艺性能应符合表

3、表4的规定. 5.3.2 当钢板不能取全尺寸(10mm*10mm*55mm)的冲击试样时,可用 10mm*7.5mm*55mm 及10mm*5mm*55mm 小尺寸冲击试样代替,其冲击功规定值分别不小于表

2 规定值的 5/6 和2/3.当钢板厚度小于 6mm 时,不做冲击试验. 5.3.3 冲击功为一组

3 个试样试验结果的算术平均值,允许有一个试样的试验结果小于规定 值,但不得小于规定值的 70%. 表3拉伸试验 180°弯曲试验 冲击试验 下列厚度(mm) 的弯心直径 d 牌号 质量 等级 板厚 mm 下屈服 强度 Rel MPa 抗拉强度 Rm MPa 伸长率 A % ≤16 >16 温度 冲击功 Akv,J V 型 时效 冲击 ≤35 ≥355 S355N ― >35~50 ≥345 490~630 ≥22 d =3a d =3a -20℃ ≥47 ― C 0℃ ― D -20℃ ≥47 Q345q E ≤16 >16~35 >35~50

345 325

315 510~650 490~630 470~610

21 20

20 d=2a d =3a -40℃ ≥47 ≥47 C D Q370q E ≤16 >16~35 >35~50 ≥370 ≥355 ≥340 530~670 510~650 490~630 ≥21 ≥20 ≥20 d=2a d=3a -40℃ ≥47 ≥47 注:拉伸和弯曲试验取横向试样,冲击试验和 V 型时效冲击试验取纵向试样. 表4断面收缩率 Z,% 三个试样的平均值 单个试样值 级别 不小于 Z15

15 10 Z25

25 15 Z35

35 25 5.4 表面质量 5.4.1 钢板切割端面不应有分层.钢板表面目视检查不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠 和氧化铁皮压入等有害缺陷. 5.4.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈. 5.4.3 钢板表面存在有害缺陷时, 允许用修磨方法清除, 但深度不得大于允许的厚度公差之

3 Q/ASB 90-2005 半.修磨处应平滑过渡,并应保证钢板厚度的最小值. 5.5 超声波探伤 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行超声波探伤检验.

6 试验方法 6.1 钢板的表面质量应目视检查. 6.2 钢板的尺寸和外形用合适的测量工具检查. 6.3 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表

5 的规定. 6.4 钢板的拉伸试验试样, 当钢板厚度不大于 30mm 时, 取全厚度试样;

当钢板厚度大于 30mm 时,保留一个轧制面,试样厚度取 30mm. 6.5 钢板的冲击试验试样,当钢板厚度不大于 40mm 时取自钢板表面;

当钢板厚度大于 40mm 时应在厚度的 1/4 处取(试样的轴线与一个轧制面的距离) . 表5序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法

1 化学成分 1/每炉 GB/T

222 GB/T 223,GB/T

4336 2 拉伸试验 1/批GB/T

2975 GB/T

228、GB/T

5313 3 弯曲试验 1/批GB/T

2975 GB /T

232 4 冲击试验 3/批GB/T

2975 GB/T

229 5 时效冲击试验 3/批GB/T

2975 GB/T

4160 6 超声波探伤 逐张 ― GB/T

2970 7 检验规则 7.1 组批 钢板应成批验收.每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢板组 成.每批钢板重量不大于

60 吨. 7.2 取样数量 钢板每批检验的取样数量按表

5 的规定. 7.3 复验与判定规则 7.3.1 冲击试验初验不合格时,应从同一张钢板上再取一组

3 个试样进行试验,前后二组

6 个试样的平均值不应小于规定值,允许有不超过