PDF《高温贫化一浮选法从炼铜水淬渣中回收铜》

4、 缓冷速率为10K/rain条件下考察贫化温度对铜回 收指标的影响,其结果见表2. 表2贫化温度对铜回收指标的影响 由表2可以看出,在保证炉渣熔化的条件下,随 着温度的升高,铜精矿的品位和回收率逐渐升高,但 温度超过13500C时,铜回收率有所下降.这主要是 因为温度过高时,铜矿还原过度,致使炉渣中硫化铜 质量分数下降,难以用浮选方法回收.且温度过高, 贫化时产生大量sO:.综合考虑,选定贫化温度为 1350℃. 3.2黄铁矿用量对铜回收率的影响 黄铁矿既能减少水淬渣中氧化态的铜的损失, 又能减少渣中夹杂冰铜颗粒的品位与数量,因此能 起到较好的贫化作用.黄铁矿的贫化作用一方面是 由于其主要成分FeS:在高温下分解产生FeS,与炉 渣中的Fe

304、Si02反应生成2FeO・Si02和S02,与Cu:O反应生成FeO和cu:S,使炉渣中的Fe,O.含 量降低,有利于冰铜夹杂的沉降,并使部分氧化态的 铜经硫化作用后进人冰铜相中;

另一方面,黄铁矿分 解产生的FeS熔体能起到洗涤作用,有利于熔体铜 的捕集¨q J.本试验在贫化温度1350℃、煤粉与黄 铁矿配比为1:

4、缓冷速率为10K/min条件下考察 黄铁矿用量对铜回收指标的影响,其结果见表3. 表3黄铁矿用量对铜回收指标的影响 由表3可见,在炉渣量相同的情况下,随着黄铁 矿加入量的增加,铜精矿的品位与回收率都有所提 高,在黄铁矿与炉渣配比为5%时,能取得最佳效 果,若再继续增加黄铁矿用量,对铜回收指标影响不 大,故选择最佳黄铁矿配比为5%. 3.3煤粉用量对铜回收指标的影响 为降低水淬渣中磁性氧化铁的含量,提高贫化 效果,一般在渣中配入一定比例的粉煤以达到还原 的目的.经过多次探索试验发现,煤粉用量对铜回 收指标有一定影响一J.在贫化温度为1350.C、黄铁 矿配比为5%、缓冷速率为lOK/min条件下考察煤 粉用量对铜回收指标的影响,其结果见表4. 万方数据 第2期 黄自力等:高温贫化一浮选法从炼铜水淬渣中回收铜 ・39・ 表4煤粉用量对铜回收指标的影响 由表4可以看出,在煤粉与黄铁矿的共同作用 下,可使铜的回收率保持在65%以上,当二者的配 比为1:4时,铜的回收指标最好. 3.4缓冷速率对铜回收指标的影响 贫化结束后,缓冷速度对铜回收指标具有重要 的影响.冷却速度过快,冰铜颗粒还来不及沉淀及 富集长大,分散于炉渣中,且粒度较小,给后续浮选 回收铜带来困难;

冷却速度过慢,将增加生产成本并 且降低生产效率.本试验在贫化温度为1350℃、黄 铁矿配比为5%、煤粉与黄铁矿配比为1:4条件下, 寻找最佳缓冷速率,其试验结果见表5. 表5缓冷速率对铜回收指标的影响 由表5可见,经过贫化处理后,保持缓冷速率在 5K/min时,铜的品位与回收率都较高,分别为5. 53%和77.8%,而自然冷却条件下回收效果较差. 因此,选择5K/rain的缓冷速度为最佳条件.

4 结论1.在贫化炉渣中配人适量的黄铁矿和煤粉,有 助于提高贫化效果,增大铜的回收率. 2.由于炉中高温氧化气氛,若炉渣停留时间过 长,被还原的磁性氧化铁可能会被再次氧化,致使贫 化效果变差. 3.实验结果表明,当贫化温度为1350℃、黄铁 矿配比为5%、还原剂与硫化剂之比为l:

4、缓冷速 率为5K/min时,可获得铜精矿品位5.8%左右、回 收率78%左右的较好指标. 参考文献: [1]张林楠,张力,王明玉,等.铜渣贫化的选择性还原过程 [J].有色金属,2005,57(3):44―47. [2]陈海清,李沛兴,刘水根,等.铜渣火法强化贫化工艺研 究[J].湖南有色金属,2006.22(3):16一18. [3]张渊.陈华强,张俊辉.天宝山铜铅锌多金属矿提高铜回 收率的试验研究[J].矿产综合利用,2008(2):13―15. [4]普苍风.炼铜炉渣中铜的浮选回收试验[J].采矿技术, 2008,8(1):42~48. [5]朱卫平.2l世纪的炼铜业[J].中国有色冶金,2004(1): 45~50. [6]汤雁斌.提高炼铜炉渣选矿指标的工艺措施[J].矿冶工 程,2005,25(2):31―33. [7]孙铭良,黄克雄,马丹文,等.黄铁矿精矿对炼铜炉渣的 贫化作用[J].有色金属(冶炼部分),1996(4):12~15. [8]O.He嘲8,J.Vinalsb.1eaching of sulfide copper ofe in a NaCl一H2S04―02 mesa with acid pre―treatmint[J].Hy・ drometallurgy,2007,7(11):1―9. [9]喻正军,冯启明.还原硫化法从镍转炉渣中富集钻镍铜 [J].矿冶工程,2006,26(1):49~55. Recovery of Copper from Water Quenched Slag of Copper Smelting by Impoverishment at High Temperature and Flotation HUANG Zi―li,LI Qian,LI Mi,LUO Fan,ZHANG Min (Wuhan University of Science and Technology,Wuhan,Hubei.China) Abstract:The factors influencing copper recovery,such as impoverishment temperature,curing ingredient.reductant and the velocity of slow cooling were studied.The results indicated that the optimal impoverishment―flotation e￡fi. cieney was obmined when the impoverishment temperature is kept at