PDF《380k t/a 硫磺回收装置设计特点及试车总结》

2 工艺原理及工艺流程 2.

1 制硫部分 制硫部分采用 C l a u s部分燃烧法处理来自酸水汽 提单元的含氨酸气和溶剂再生单元的清洁酸气, 在制 硫炉内按照所需 O

2 量严格控制配风, 使65%( φ) 的H2 S发生高温 C l a u s反应生成气态硫, 剩余 H2 S中的

1 / 3转化生成 S O 2, 控制过程气中 H2 S / S O

2 体积比始 终趋于2∶1, 从而获得较高的 C l a u s转化率.自制硫 炉排出的高温过程气进入余热锅炉与高压脱氧水进行 换热, 产生4. 2MP a的中压蒸汽, 过程气冷却至约3

5 0 ℃再经一级冷凝冷却器冷却后进入一级反应器, 在制 硫催化剂的作用下, H2 S与SO2进一步反应生成气态 硫, 同时, C O S和CS2发生水解反应, 反应后的气体经 过程气换热器和二级冷凝冷却器后进入二级反应器发 生催化反应, 继而进入三级冷凝冷却器, 最后过程气进 入液硫捕集器,

一、

二、 三级冷凝冷却器和捕集器的液 硫经硫封罐进入液硫池, 尾气继续进入尾气焚烧单元 处理.

9 2 第4 4卷第3期 张黎 等380k t / a硫磺回收装置设计特点及试车总结 2.

2 尾气处理部分 含有少量 H2 S、 S O

2、 C O S、 S x 等有害物质的制硫 尾气经尾气加热器进入加氢反应器, 在加氢催化剂的 作用下与 H2 进行加氢或水解反应生成 H2 S, 尾气通 过蒸汽发生器产生0. 4MP a的蒸汽, 降温至1

6 0 ℃后 进入急冷塔继续降温并洗脱尾气中的机械杂质后进入 尾气吸收塔, 醇胺溶液吸收尾气中的 H2 S, 富胺液返 回溶剂再生装置进行集中再生, 含有少量 H2 S等物质 的净化尾气进入尾气焚烧炉, 在7

2 0 ℃的高温下将残 余硫化物焚烧生成 S O 2, 剩余的 H2 和烃类燃烧生成 H2O 和CO2, 经过焚烧后的高温烟气进入蒸汽过热器 与中压蒸汽换热后经1

3 0m 的烟囱排入大气. 2.

3 液硫成型部分 液硫池中的液硫加入少量的喹啉, 促使 H2 S x 分 解成 H2 S, 通过循环脱气法使液硫中的 H2 S逸出至尾 气焚烧炉进行焚烧后通过烟囱排出, 脱气后的液硫用 液硫提升泵将一部分液硫送至液硫储罐储存, 一部分 送至造粒成型机, 成型为半圆颗粒状的固体硫磺, 液硫 或固体硫磺最终外运出厂.

3 工艺参数及主要设备参数 开工后的主要工艺参数( 设计值及开工一个月后 的实际运行值) 见表1, 主要设备参数见表2. 表1

3 8 0k t / a硫磺回收装置主要工艺参数 T a b l e1 M a i np r o c e s sp a r a m e t e r so f

3 8 0k t / a s u l f u r r e c o v e r yu n i t 控制项目 控制指标 实际值 制硫炉 F

4 0 1炉膛温度/℃

12 5 0~13

5 0

12 9 0.

1 余热锅炉 E

4 0 1出口温度/℃ ≯3

5 0(

2 6 0~3

5 0)

2 7 8.

4 余热锅炉 E

4 0 1蒸汽压力/MP a ≯4.

2 4.

4 一级转化器 R

4 0 1入口温度/℃

2 2 0~2

4 0

2 1 8.

1 二级转化器 R

4 0 2入口温度/℃

2 0 0~2

4 0

2 1 2.

5

一、

二、 三级冷凝器 E

4 0

2 /

5 / 6出口温度/℃

1 5 0~1

6 0

1 5 8.

3 /

1 5 5.

6 /

1 5 6.

6

一、

二、 三级冷凝器 E

4 0

2 /

5 / 6蒸汽表压/MP a ≯0.

4 0 0.

5 / 0.

5 / 0.

5 尾气焚烧炉 F

6 0 1炉膛温度/℃

6 5 0~7

5 0

8 1 1.

7 尾气加热器 E

6 0 1壳程入口温度/℃

4 3 0~4

5 0

4 3 1.

4 尾气加热器 E

6 0 1壳程出口温度/℃ ≯3

0 0

3 0 3.

2 加氢反应器 R