PDF《有机硅供给偏紧,行业迎来春天》

来自硅粉加工装Z的硅粉与氯甲烷 气体在催化剂作用下在流化床反应器内进行气固相催化反应, 生成甲基氯硅烷混合单体. 第3步骤,混合单体在单体精馏工段经连续精馏后分别得到一甲单体、二甲单体、三甲 单体、一甲含氢单体、高沸物、低沸物等. 第4步骤,一甲单体、三甲单体、低沸物在单体歧化反应工段进行歧化反应转化为以二 甲单体为主的混合单体后, 作为原料送回单体精馏工段继续精馏以获得各种精单体产品;

高沸物在高沸裂解工段裂解为甲基氯硅烷混合单体,返回至单体精馏工段继续精馏以获 得各种精单体产品;

三甲单体和一甲含氢单体在含氢硅油工段生产出含氢硅油产品;

一 甲单体经一甲焚烧装Z通过高温水解反应生产出的白炭黑与

110 生胶一起作为混炼胶装 Z的生产原料,生产出混炼胶外售.二甲单体在二甲水解工序的环路系统内进行水解反 应,生成低聚硅氧烷并放出氯化氢,氯化氢送至氯甲烷合成反应. 第5步骤,部分低聚硅氧烷在

107 胶装Z聚合生产出

107 胶产品;

另一部分低聚硅氧烷 在硅氧烷裂解及精馏工段生产得到环体硅氧烷(如D

3、D5 及DMC 等) . 有机硅生产成本 有机硅上游原料为硅粉、甲醇和盐酸,每1吨有机硅单体大约需要消耗 0.26 吨硅块、 0.6 吨甲醇、0.23 吨高纯盐酸,另外还用到 NaOH,各种催化剂和气体等,各种原料占有机硅 成本比重大约为 71.5%.因此有机硅作为无机和有机的结合,成本方面既要分析上游高 耗能的工业硅产业,也要分析环保严格的化工产业.整个产业链看,通常

1 吨单体制备 0.46 吨硅氧烷,再制备 0.44 吨生胶(1:0.96)再制备 0.67 吨混炼胶(1:1.54) . 表1:有机硅主要原料构成(每吨消耗量) 生产原料 每吨消耗量 硅粉(一级硅) 0.26t 甲醇(≥99.5%) 0.6t 盐酸(≥93%) 0.23t 硫酸(≥98%) 0.035t CuCl(≥98%) 10kg ZnCl(≥94.7%) 0.18kg NaOH(20%) 0.144t 中压蒸汽 6t 低压蒸汽 14t 氮气 1000m? 资料来源:公开资料、国元证券研究中心 第2部分 供给侧改革叠加环保趋严, 有机硅 迎来春天 2.1回望过去,有机硅走过了冬天,步入朝气蓬勃的春天 国内有机硅产业经历发展初始阶段的供给短缺到产能快速扩张导致的供给过剩再到最后 的供需紧平衡,行业格局随着全球经济的浪潮发生了巨大的变化,国内有机硅产业整体 发展经历了三个阶段: 请务必阅读正文之后的免责条款部分

8 图5:历年 DMC 价格与房地产开发投资 资料来源: wind、国元证券研究中心 (1)2008 年以前有机硅供不应求:伴随国内房地产投资高速增长和工业制造的蓬勃发 展,有机硅下游需求旺盛,国内产能不足以满足整体需求,从而有机硅单体进口数量保 持持续增长,旺盛的需求带来高额的利润,也带动了后续大量企业投入有机硅产能. (2)2008-2015 年逐步走向过剩:以2008 年全球金融危机........