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10 个部分. ―

78 ― 除尘水 动力车间 机械冷却水 冲灰水 甘蔗 破碎 压榨 混合汁 H2O 蔗渣 压榨工段冷却废水 石灰乳 预灰 硫熏中和 连续沉降 石灰乳 清汁 多效蒸发 SO2 泥汁 分蜜 助晶 三系煮糖 糖浆 二次硫熏 滤液 吸滤或压滤 干燥 成品 煮糖冷凝水 SO2 蒸发冷凝水、洗罐水 洗滤布水 滤泥 汽凝水 冷却水 糖蜜 图1甘蔗制糖―亚硫酸法工艺流程图 磷酸 ―

79 ― 除尘水 动力车间 机械冷却水 冲灰水 甘蔗 破碎 压榨 混合汁 H2O 蔗渣 压榨工段冷却废水 石灰乳 预灰 主灰 过滤 石灰乳 二碳饱充 过滤 滤泥 分蜜 助晶 三系煮糖 蒸发 一次硫漂 滤液 二次过滤 干燥 成品 煮糖冷凝水 SO2 蒸发冷凝水、洗罐水 洗滤布水 滤泥 糖蜜 一碳饱充 滤泥 二次硫漂 硫漂糖浆 石灰窑 CO2 CO2 瓦斯 洗涤 水图2甘蔗制糖―碳酸法工艺流程图 ―

80 ― 甜菜 流送 预灰 蒸发 流洗水 H2O 主灰 三系煮糖 助晶 石灰乳 洗涤 一碳饱充 切丝 渗出 二碳饱充 硫漂 CO2 SO2 分蜜 干燥 废蜜 渗出汁 甜菜粕 产品 砂糖 冷凝水 图3甜菜制糖―碳酸法工艺流程图 燃烧炉 压榨机 干燥机 造粒机 热烟气 颗粒粕 废气 ―

81 ― 2.3.1 废水 按照生产单位的顺序,简述制糖工业及废水产生情况. 1)原料系统:甘蔗运进厂内,经地磅房衡重后,用起重机卸下,部分卸至蔗场存放, 一部分直接卸至称蔗台,经喂蔗台送入输蔗机.这部分基本无废水产生. 2)提汁系统:对于甘蔗制糖:甘蔗经过切蔗机破碎后,进入压榨机,进而排出蔗汁. 该过程会产生压榨设备轴承需冷却水. 对于甜菜制糖: 甜菜制糖通过干法或湿法输送甜菜并 用水洗涤去除甜菜根茎上的沙土,产生甜菜制糖流送洗涤水、甜菜制糖流送水泥浆.随后经 切丝渗出糖汁,该过程中产生甜菜制糖压粕水. 3)溶糖系统:如制糖原料采用原糖或白砂糖,需采用一定量的水溶解原糖或者白砂糖. 在停产后需要清洗罐体,产生洗罐废水. 4)清净系统:蔗汁经过加热,进入中和器吸入 SO2 气和石灰乳进行中和,随后进入连 续沉淀器分离成清汁和泥汁,泥汁经过滤,得到滤清汁和滤泥.如采用有滤布的过滤机,会 产生洗滤布水, 真空吸滤机水喷射泵废水.此外还有部分糖厂采用离子树脂交换法进行蔗汁 清净,离子树脂反冲洗也产生清洗废水. 5)蒸发系统:清汁加热后进入蒸发系统,蒸发浓缩为粗糖浆,经硫漂后进入结晶系统. 该工序会产生蒸发罐冷凝水、汽凝水. 6)结晶系统:通过煮糖、助晶、结晶程序组成.其中助晶罐和结晶罐运行过程中会产 生冷凝水. 7)包装系统:经干燥后的产品糖达到包装温度,由皮带提升入震动筛选机中除去糖块 和糖粉后装包.这部分基本无废水产生. 8)贮存系统:装包的成品糖送入仓库储存.这部分基本无废水产生. 9)颗粒粕系统:该工艺为甜菜制糖特有的,甜菜粕经压榨机,在干燥机内接触燃烧炉 产生的热烟气从而被烘干,随后进入造粒机造粒.该部分会产生一定量的冷却水. 10)公用单元:包括供热锅炉、发电系统、软化水制备系统、冷却水循环水系统等.其 中锅炉或者发电机等设备需耗用一定量的水进行冷却, 产生设备冷却水. 锅炉冲灰需耗用一 定量水,产生锅炉湿法排灰废水、烟囱湿式除尘废水、瓦斯洗涤水. 此外,地面清洗或者各类罐清洗也需要耗用和排放一定的水. 2.3.2 废气 按照生产单位的顺序,简述制糖工业用水及废水产生情况. ―