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另一个大致 等于工业炉的最大工作温度的一半. 在测量过程中,应升高温度,直到测量温度并保持

15 分钟,然后应记录测量结果. 不同测量点的温差不得大于±20℃. 温度均匀性的测量应间隔

36 个月进行一次, 或者是在对工业炉进行大修或改造时进行. 此外, 也可在不同入炉条件中采用一种典型的入炉条件进行测量, 测量点与上述方法相 同. 应编制测量结果报告,该报告应与其它质量文件一并存档. 8.4.3 调节与记录装置的校准 用于温度调节与记录的装置应按照以下标准在特定的期限内进行校准: a) 温度调节器至少在

12 个月内;

b) 记录装置至少在

6 个月内;

c) 热电偶至少在

12 个月内(温度在 800℃以上则为至少

4 个月) . 对于固定炉,其期限可以延至上述期限的两倍. 应编制校准报告,并连同质量文件一起存档.当需要时,应能够及时获取. 设备校准文件应该包含有效期,进行存档. ISO 17663:2001.doc

6 8.5 新设备 当安装新设备或对设备进行改造后, 应对设备进行适当的检测. 检验应检查设备的正常 功能.应保存检测记录. 8.6 设备的维护 制造商应具有设备维护的书面程序. 维护计划应确保相关热处理规程中所列的设备的各 控制参数得到维护检查.维护计划也应包含安全检验方面的事宜.

9 热处理活动 9.1 概述 热处理应尽量在炉内进行. 9.2 热处理参数 产品或部件的制造商负责确定热处理参数.这些参数与材料种类和厚度有关. 根据热处理的类型,应确定下列参数: a) 入炉温度;

b) 加热速率;

c) 保温温度;

d) 保温时间;

e) 冷却速率;

f) 出炉温度. 9.3 热处理工艺规程 制造商应编制热处理工艺规程 (对焊缝做热处理时, 热处理工艺规程应包含在焊接工艺 规程之中) .该规程应规定可以正确进行的方法. 根据具体情况,热处理工艺规程可能包括下述内容: a) 热处理类型,如预热、消除应力和正火;

b) 热处理方法,如炉内、局部热处理;

c) 测量点的位置与数量;

d) 是否需要保护气体;

e) 热处理参数;

f) 产品或部件的支撑与入炉;

g) 冷却类型;

h) 产品或部件的识别,如标识,编号等;

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7 i) 环境条件,如防风与防雨性. 应按照标准或合同中的要求批准该规范. 9.4 工作指导书 热处理工艺规程或焊接工艺规程可以作为工作指导书使用.或者制定专门的工作指导 书.这样的工作指导书按照已批准的热处理规程编制,不需要单独批准. 9.5 测量点的数量 在热处理过程中, 温度应按照表

1 或表

2 规定的最少测量点数量测定. 如测量方法有要 求,应将热电偶包敷上,以避免直接加热. 表1-炉内热处理的最少测量点数量 工业炉体积 m

3 测量点数量

100 2

3 4

5 6 如果把工业炉分区加热(如前部、中部和后部) ,建议每部分最少要有一个测量点. 对于工业炉热处理,测量点的位置应明确,以达到均匀的温度. 表2-管子局部热处理的最少测量点数量 管外径 mm 测量点数量 斜度

550 1

2 3 4........