PDF《第五章 浇注》

23 +* 加热初始, 应低温慢火, 不宜加热过急 %* 烘烤温度应达到 1&

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4左右 (包衬呈红色) ,* 检查烘烤质量.观察包壳上排气眼仍有水汽往外冒, 说明未干, 需要继续烘烤 0* 包衬上有裂纹, 须用衬料填平修光、 烘干, 以防金属液钻入熔穿包壳 浇包使 用温度 +&

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第五章 浇注

三、 浇注温度 表 表 灰铸铁件的浇注温度 铸件特征 铸件壁厚$%% 浇注温度$&

复杂的薄壁铸件 中等复杂铸件 形状简单的厚壁铸件

0 注: !高牌号铸铁浇注温度取中上限. 表中为光学高温计温度, 未修正.

四、 浇注速度 生产中常用浇注时间表示浇注速度.对一铸件而言, 浇注时间长, 意味着浇注速 度慢, 反之, 意味着浇注速度快.适宜的浇注时间, 应根据铸件重量、 壁厚、 结构、 技术 要求等综合考虑而定.铸铁件浇注速度一般原则和灰铸铁件浇注时间, 分别见表 ! # . 和表 ! # 1. 表 铸铁件浇注速度的一般原则 浇注速度 对铸件质量的影响 原则要求 较高 可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足, 减少金属 液氧化, 减少铸件各部的温度差, 从而避免产生裂纹 过高 对型腔冲刷力增大, 易产生冲砂 较低 能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集 中, 利用补缩 过低 使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产 生裂纹、 冷隔、 夹渣等 (2 薄壁、 形状复杂或具 有大水平面的铸件, 要采 取快速浇注 -2 厚实、 形状简单的铸 件, 宜采取慢速浇注 ・ ) ) ) - ・

第七篇 铸造生产技术与质量控制 表 灰铸铁件浇注时间 铸件重 量%&

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浇注时 间%-

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五、 铸铁浇注技术要点 见表 表 铸铁的浇注技术要点 序号技术要点方法一浇注准备一掌握四检查 掌握所浇砂型的摆放位置、 铸件名称、 牌号、 重量及浇注顺序 一查砂型: 箱卡或螺栓是否上紧;

压铁量是否足够且安放位置是否影响浇 注操作;

浇口杯或浇口圈是否放置稳当.以免浇注时抬型跑火 二查浇包: 是否烘干、 是否预热;

包衬是否完整;

数量是否足够、 吊包的操作 机构是否灵活可靠 三查保温材料及用具: 保温、 聚渣、 引火材料是否准备好, 阻止跑火所需材 料与用具是否到位.以使紧张的浇注操作忙而不乱有序进行 四查场地: 浇注场地地面不许有积水, 浇注通道必须畅通 二浇注技术*1 扒渣 *2金属液出炉后, 从包嘴的后面或侧面将液面上熔渣扒除干净, 并覆盖保 温聚渣材料.不要碰坏包嘴上的涂料层, 影响浇注 ,2浇注前需再次除去液面上的熔渣, 以免浇入铸型造成夹渣 ,1 浇注 *2掌握好浇注顺序.一包铁液浇注多个砂型时, 一般先浇薄壁复杂件和大 件, 后浇中、 小件和厚壁简单件.熔化初期的铁液温度低, 含硫高, 一般只浇 注芯骨和不重要的铸铁件 ,2浇注时, 应将包嘴靠近浇口杯, 挡渣棒放在包嘴附近的液面上, 防止浇包 中熔渣随液流浇入浇口杯 .2浇速: 浇注开始缓慢给流, 防止飞溅、 氧化;

随后全速浇注, 保持浇口杯充 满, 不得中断, 以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型.当砂型将要浇满时. 适当降低浇速.减小抬型力, 防止抬型, 便于气体排出, 避免铁液从冒口大量溢 出/2有明冒口的时候, 在注满后, 稍停片刻, 再点冒口.浇注结束, 向冒口顶 面加覆盖保温剂, 提高冒口补缩能力 ・ * + + , ・