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6 个参与平均的单值中,低于规定值的单值不超过

2 个、且最多只有

1 个单值低于规定值的 70%时,该批钢材方可验收. 2.1.7.3 复试和附加试验的试样,应从接近原先取样部位的钢材上截取. 2.1.7.4 当一批钢材被拒收时,该批钢材中未做试验的单件仍可逐件重新提交试验,试 验结果合格者,仍可逐件验收. 2.1.7.5 力学性能试验不合格而不能验收的钢材可在进行热处理后再重新提交全部项目 进行复试,复试合格者仍可验收,但应在质量保证书中注明供货状态.复试仍不合格者,则 该批钢材不再提交验收. 第2节 拉伸试验 2.2.1 一般规定 2.2.1.1 钢材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应由拉伸试验测定. 2.2.2 试样 2.2.2.1 拉伸试样截取位置见图 2.2.2.1. B B/4 t a)全厚度试样 B/4 30mm 轧制表面 b)t>

30mm B/4 12.5mm c)25mm50mm 图2.2.2.1 注:① 对于纵轧钢板,当产品标准没有规定取样方向时,应在≤板宽 B 的1/4 处截取横向试样,如钢板宽 度不足,试样中心可以内移. ② 当机加工和试验机能力允许时,按a)取样. 2.2.2.2 拉伸试样的形状和尺寸应符合表 2.2.2.2 的规定.试样端部可加工成适宜于试 验机夹头夹持的形状.

5 拉伸试样的形状和尺寸 表2.2.2.2 试样形状 试样尺寸,mm 比例试样: t a = ,

25 = b ,

25 = R

0 0

65 .

5 S L =

0 2 S L L a + =

1 板状试样 a L L0 R b S0 非比例试样: t a = ,

25 = b ,

25 = R mm

200 0 = L ,

215 ≥ L

2 圆形试样 a L L0 R d S0 比例试样:

20 ~

10 = d (优选 14) d L

5 0 = d L L

5 .

0 0 + =

10 ≥ R 表中:Lo――标距长度,mm;

L――试样平行段的平行长度,mm. 注:①对于全厚度试样,若试验机能力不足,可对一个轧制面进行加工,将厚度减薄至不低于 20mm.当钢 板厚度大于 40mm 时,取序号

2 的圆形试样. ②除表中所规定的试样外,亦可采用经本社同意的其他试样. 2.2.2.3 通常应优先选用标距长度 Lo 等于 5.56 o S 或5d 的比例试样,且Lo 应不小于 20mm.当试样截面太小,可选用 Lo 等于 11.3 o S 或10d 的比例试样,或采用非比例试样. 试样的实际标距长度可圆整为 5mm 的整数倍,但与理论值之差应小于±10%,取与标准值之 差较小者. 2.2.2.4 拉伸试样经机械加工后, 其表面光洁度和形位公差应符合有关公认标准的要求. 2.2.3 试验 2.2.3.1 在室温下进行拉伸试验时,应符合 2.2.3.2~2.2.3.4 的规定: 2.2.3.2 测定金属材料的屈服强度或规定非比例延伸强度时,在弹性变形直至明显屈服 的区间内,应力变化速率应控制在表 2.2.3.2 规定的范围内.

6 拉伸试验加载时应力变化速率 表2.2.3.2 应力变化速率,(N/mm

2 )/s 材料的弹性模量 E, N/mm2 最小 最大 50mm 图2.3.2.2

8 2.3.2.3 对于厚度小于 10mm 的材料, 应制成尽可能大的标准辅助试样, 缺口方向应垂直 于轧制面. 标准辅助试样的宽度及其与标准试样冲击功的换算关系如表 2.3.2.3 所示. 对于 公称厚度在 6mm 以下的材料,一般不要求进行冲击试验. 换算关系 表2.3.2.3 标准辅助冲击试样的宽度,mm 与标准试样冲击能量的换算系数 7.5 75%

5 50% 2.3.3 试验 2.3.3.1 所有冲击试验应在经本社承认的计量机构检测合格的冲击试验机上进行,冲击 试验机的规格应符合表 2.3.3.1 的规定. 冲击试验机的规格 表2.3.3.1 试验机的最大冲击能量,J ≥150(最大 300) 支架间的距离,mm